মাল্টিলেয়ার এইচডিআই পিসিবি EM370D ব্লাইন্ড ভায়াস হাই ডেনসিটি ইন্টারকানেক্ট বোর্ড

8 স্তর মাল্টিলেয়ার এইচডিআই পিসিবি খরচ ব্লাইন্ড ভিয়াস প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড প্রোটোটাইপ

সাধারণ তথ্যঃ

স্তরঃ8

উপাদানঃ FR4

বেধঃ ২.০ এমএম

সারফেস ফিনিসঃ ENIG

বিশেষঃ অন্ধ গর্ত,L1-L2,L3-L4,L5-L6,ভিয়াস ভরা এবং ক্যাপযুক্ত

বোর্ডের আকারঃ ২*৬ সেমি

সোল্ডার মাস্কঃনা

সিল্ক স্ক্রিনঃ সাদা

নামঃ মাল্টিলেয়ার ৮লেয়ার ব্লাইন্ড ভিয়াস পিসিবি বোর্ড

ডেলিভারি সময়ঃ নমুনা এবং ছোট & মাঝারি ব্যাচের জন্য 10 দিন

উদ্ধৃতি সম্পর্কেঃব্লাইন্ড ভায়াস পিসিবি বিশেষ জন্য, তাই সঠিক উদ্ধৃতি Gerber ফাইল ((DXP ইত্যাদি প্রদান করতে হবে

প্যাকেজ বিবরণঃ অভ্যন্তরীণ প্যাকেজিংঃভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং / প্লাস্টিকের ব্যাগ বাইরের প্যাকেজিংঃস্ট্যান্ডার্ড কার্টন প্যাকেজিং

ব্লাইন্ড ভায়াস:

একটি বাইরের স্তরকে কমপক্ষে একটি অভ্যন্তরীণ স্তরের সাথে সংযুক্ত করতে ব্লাইন্ড ভায়াস ব্যবহার করা হয়।

প্রতিটি সংযোগ স্তরের জন্য গর্তগুলি একটি পৃথক ড্রিল ফাইল হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত।

গর্তের গভীরতা এবং ড্রিলের ব্যাসার্ধের অনুপাত (অপেক্ট রেসিও) ≤ 1 হতে হবে।

ক্ষুদ্রতম গর্ত গভীরতা নির্ধারণ করে এবং তাই সর্বোচ্চ.

বাহ্যিক স্তর এবং অভ্যন্তরীণ স্তর।

বিস্তারিত জানার জন্য, ব্লাইন্ড & buried vias pcb

মূলশব্দঃ মাইক্রোভিয়া, ভায়া-ইন-প্যাড

HDI ব্লাইন্ড ভায়াস PCB:

এইচডিআই বোর্ড, পিসিবিগুলির মধ্যে দ্রুততম ক্রমবর্ধমান প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি, এইচডিআই বোর্ডগুলিতে অন্ধ এবং / অথবা কবরযুক্ত ভিয়াস রয়েছে এবং প্রায়শই.006 বা তারও কম ব্যাসের মাইক্রোভিয়াস থাকে।তারা ঐতিহ্যগত সার্কিট বোর্ডের চেয়ে উচ্চতর সার্কিট ঘনত্ব আছে.

6 টি বিভিন্ন ধরণের এইচডিআই বোর্ড রয়েছে, পৃষ্ঠ থেকে পৃষ্ঠ পর্যন্ত ভায়াস সহ, কবর ভায়াস এবং ভায়াস সহ, দুটি বা একাধিক এইচডিআই স্তর সহ ভায়াস সহ,বৈদ্যুতিক সংযোগ ছাড়া প্যাসিভ সাবস্ট্র্যাট, স্তর জোড়া ব্যবহার করে কোরহীন নির্মাণ এবং স্তর জোড়া ব্যবহার করে কোরহীন নির্মাণের বিকল্প নির্মাণ।

এইচডিআই যেকোনো স্তরের প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের সাথে ব্যবহৃত বিশেষ প্রযুক্তিঃ

সুরক্ষা এবং গ্রাউন্ড সংযোগের জন্য প্রান্তের লেপ

সর্বনিম্ন ট্র্যাকের প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য প্রায় 40μm

স্ট্যাকড মাইক্রোভিয়াস (ক্যাপযুক্ত তামা বা পরিবাহী পেস্টে ভরা)

গহ্বর, কাউন্টারসঙ্ক গর্ত বা গভীরতা মিলিং

কালো, নীল, সবুজ ইত্যাদিতে সোল্ডার প্রতিরোধক

স্ট্যান্ডার্ড এবং উচ্চ Tg পরিসীমা মধ্যে নিম্ন-হ্যালোজেন উপাদান

মোবাইল ডিভাইসের জন্য নিম্ন-ডিসি উপাদান

সমস্ত স্বীকৃত মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড শিল্প পৃষ্ঠতল উপলব্ধ

আমার এইচডিআই পিসিবি ডিজাইনে আমি কীভাবে সঠিক সেলাই ভায়াস বা গ্রাউন্ড ভায়াস নিশ্চিত করতে পারি?

1স্পেসিং এবং বিতরণ মাধ্যমে নির্ধারণ করুনঃ আপনার নকশা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে সেলাই ভায়াস বা মাউন্ট ভায়াসের স্পেসিং এবং বিতরণ নির্ধারণ করুন।vias মধ্যে দূরত্ব সংকেত ফ্রিকোয়েন্সি এবং বিচ্ছিন্নতা পছন্দসই স্তরের উপর নির্ভর করে. ঘনিষ্ঠ দূরত্ব ভাল বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে কিন্তু উত্পাদন জটিলতা এবং খরচ বৃদ্ধি করে।

2"সিগন্যাল ট্র্যাকস বরাবর ভায়াস স্থাপন করুনঃ সিগন্যাল স্তর এবং গ্রাউন্ড প্লেনের মধ্যে কার্যকর সংযোগ নিশ্চিত করার জন্য, সিগন্যাল ট্র্যাকস বরাবর নিয়মিতভাবে সেলাই ভায়াস বা গ্রাউন্ড ভায়াস স্থাপন করুন।Vias সমানভাবে বিতরণ করা উচিত এবং একটি ধারাবাহিক প্যাটার্ন অনুসরণ. নিয়মিত ব্যবধানে, যেমন প্রতি কয়েক সেন্টিমিটার, বা সিগন্যাল ট্রানজিশন ঘটে যেখানে সমালোচনামূলক পয়েন্ট এ vias স্থাপন বিবেচনা করুন।

3"সলিড গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে সংযোগ স্থাপন করুনঃ সিগন্যালগুলির জন্য একটি কার্যকর প্রত্যাবর্তন পথ সরবরাহ করার জন্য সেটিং ভায়াস বা গ্রাউন্ড ভায়াসগুলিকে একটি সলিড গ্রাউন্ড প্লেনের সাথে সংযুক্ত করা উচিত।কোন বাধা বা ফাঁক ছাড়া ভায়াস সরাসরি স্থল সমতল সংযোগ নিশ্চিত করুন.

4, পর্যাপ্ত মাধ্যমে ব্যাসার্ধ এবং দিক অনুপাত ব্যবহার করুনঃ পর্যাপ্ত পরিবাহিতা এবং তাপ অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য একটি উপযুক্ত মাধ্যমে ব্যাসার্ধ এবং দিক অনুপাত নির্বাচন করুন।ব্যাসার্ধের মাধ্যমে বৃহত্তর কম প্রতিবন্ধকতা এবং ভাল পরিবাহিতা প্রদান করে. আপনার পিসিবি প্রস্তুতকারকের উত্পাদন ক্ষমতা বিবেচনা করুন যখন ভায়া আকার নির্ধারণ, ছোট ভায়া আরো উন্নত উত্পাদন কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।

5,ভায়া স্টাব দৈর্ঘ্য এড়ানঃ ভায়া স্টাবের দৈর্ঘ্য হ্রাস করুন, যা ভায়ার অংশ যা সংকেত স্তরের বাইরে প্রসারিত হয়।মাধ্যমে stubs প্রতিবন্ধকতা discontinuities তৈরি এবং সংকেত প্রতিফলন বৃদ্ধি করতে পারেন. সম্ভব হলে ব্লাইন্ড বা buried vias ব্যবহার করুন।

6, গ্রাউন্ড ভায়া অ্যারে বিবেচনা করুনঃ একক ভায়াসের পরিবর্তে, আপনি অ্যারে বা বেড়া মাধ্যমে গ্রাউন্ড ব্যবহার করতে পারেন।এই একটি গ্রিড বা একটি নির্দিষ্ট প্যাটার্ন মধ্যে সাজানো একাধিক vias গঠিত সংকেত স্তর এবং স্থল সমতল মধ্যে coupling উন্নত করতেমাঠের মাধ্যমে গ্রাউন্ডিং আরও ভাল বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে এবং প্রত্যাবর্তন পথের ইন্ডাক্ট্যান্স হ্রাস করে।

7"সিগন্যাল অখণ্ডতা বিশ্লেষণ সম্পাদন করুনঃ সিগন্যাল অখণ্ডতা বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন, সিমুলেশন এবং মডেলিং সহ, সেলাই ভায়াস বা গ্রাউন্ড ভায়াসের কার্যকারিতা মূল্যায়ন করতে।সিমুলেশনগুলি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি যেমন প্রতিবন্ধকতা পরিবর্তনের সনাক্ত করতে সহায়তা করতে পারেবিশ্লেষণের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে প্রয়োজন অনুসারে ভায়া বিতরণ বা জ্যামিতি সামঞ্জস্য করুন।

আমি কিভাবে আমার HDI PCB ডিজাইনে ট্রান্সমিশন লাইনের বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা নির্ধারণ করতে পারি?

1"এম্পিরিকেল সূত্রঃ এম্পিরিকেল সূত্রগুলি সরলীকৃত অনুমানের উপর ভিত্তি করে বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতার আনুমানিক গণনা সরবরাহ করে।সর্বাধিক ব্যবহৃত সূত্রটি মাইক্রোস্ট্রিপ ট্রান্সমিশন লাইন সূত্র, যা পিসিবি এর বাইরের স্তরে ট্রেসের জন্য উপযুক্ত। সূত্রটি হলঃ Zc = (87 / √εr) * লগ ((5.98h / W + 1.74b / W) যেখানেঃ

Zc = বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা

εr = পিসিবি উপাদানটির আপেক্ষিক পারমিটিভিটি (ডিলেক্ট্রিক ধ্রুবক)

h = ডায়েলেক্ট্রিক উপাদান উচ্চতা (ট্র্যাক বেধ)

W = ট্র্যাকের প্রস্থ

b = Separation between the trace and the reference plane (ground plane) It is important to note that empirical formulas provide approximate results and may not account for all the complexities of the PCB structure.

2ফিল্ড সোলভার সিমুলেশনঃ আরও নির্ভুল ফলাফল পেতে, বিশেষ সফটওয়্যার সরঞ্জাম ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড সোলভার সিমুলেশন সম্পাদন করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট স্তর স্ট্যাকআপ বিবেচনা করে,বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা সঠিকভাবে গণনা করার জন্য ট্র্যাক জ্যামিতি, ডায়েলক্ট্রিক উপকরণ এবং অন্যান্য কারণগুলি। ক্ষেত্র সমাধানকারী সিমুলেশনগুলি প্রান্তিক ক্ষেত্রের প্রভাবগুলি বিবেচনা করে,ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতিAnsys HFSS, CST স্টুডিও স্যুট, বা Sonnet এর মতো ক্ষেত্র সমাধানকারী সফটওয়্যার সরঞ্জামগুলি আপনাকে PCB কাঠামো, উপাদান বৈশিষ্ট্য,ট্রান্সমিশন লাইন সিমুলেট এবং বৈশিষ্ট্যগত প্রতিবন্ধকতা প্রাপ্ত করার জন্য এবং ট্র্যাক মাত্রাএই সিমুলেশনগুলি আরও সুনির্দিষ্ট ফলাফল প্রদান করে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বা যখন সঠিক প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয় তখন সুপারিশ করা হয়।

অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্সে এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তি বাস্তবায়নে কিছু চ্যালেঞ্জ কী?

অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্সে এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তি বাস্তবায়ন তার চ্যালেঞ্জগুলির সাথে আসে। মূল চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে কয়েকটি হলঃ

নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব: অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্সগুলি তাপমাত্রা পরিবর্তন, কম্পন এবং আর্দ্রতা সহ কঠোর পরিবেশের শিকার হয়।এই ধরনের পরিস্থিতিতে এইচডিআই পিসিবিগুলির নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠেব্যবহার করা উপকরণগুলি, যার মধ্যে সাবস্ট্র্যাট, ল্যামিনেট এবং পৃষ্ঠতল সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, এই শর্তগুলি সহ্য করতে এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা সরবরাহ করতে সাবধানে নির্বাচন করা উচিত।

সিগন্যাল অখণ্ডতাঃ অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স প্রায়ই উচ্চ গতির ডেটা ট্রান্সমিশন এবং সংবেদনশীল এনালগ সংকেত জড়িত।এইচডিআই পিসিবিগুলিতে সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখা হার্ডওয়্যারগুলির ক্রমবর্ধমান ঘনত্ব এবং ক্ষুদ্রীকরণের কারণে চ্যালেঞ্জিং হয়ে ওঠেক্রসটালক, ইম্পেড্যান্স ম্যাচিং এবং সিগন্যাল অবনতির মতো সমস্যাগুলি যথাযথ নকশা কৌশল, নিয়ন্ত্রিত ইম্পেড্যান্স রুটিং এবং সিগন্যাল অখণ্ডতা বিশ্লেষণের মাধ্যমে সাবধানে পরিচালনা করা দরকার।

তাপীয় ব্যবস্থাপনাঃ অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স তাপ উৎপন্ন করে, এবং তাদের নির্ভরযোগ্য অপারেশন জন্য কার্যকর তাপীয় ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।ক্ষমতা ঘনত্ব বৃদ্ধি হতে পারে, তাপ অপসারণকে আরও চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। তাপীয় সিঙ্ক, তাপীয় ভায়াস এবং কার্যকর শীতলকরণ প্রক্রিয়া সহ উপযুক্ত তাপ নকশা বিবেচনা,অতিরিক্ত গরম হওয়া রোধ করতে এবং উপাদানগুলির দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করতে প্রয়োজনীয়.

উত্পাদন জটিলতাঃ HDI PCBs ঐতিহ্যগত PCBs তুলনায় আরো জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়া জড়িত। ধারাবাহিক নির্মাণ প্রক্রিয়া, লেজার ড্রিলিং,এবং সূক্ষ্ম-পিচ উপাদান সমাবেশ বিশেষ সরঞ্জাম এবং দক্ষতা প্রয়োজনএই চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে কঠোর উত্পাদন সহনশীলতা বজায় রাখা, মাইক্রোভিয়াগুলির সঠিক সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করা এবং উত্পাদনের সময় উচ্চ ফলন অর্জন করা।

খরচঃ অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্সে এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তির প্রয়োগ সামগ্রিক উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি করতে পারে। উন্নত উপকরণ, বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়া ব্যবহার,এবং অতিরিক্ত গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উৎপাদন খরচ বৃদ্ধি করতে পারেপারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় খরচ ফ্যাক্টরকে ভারসাম্যপূর্ণ করা অটোমোবাইল ওএমগুলির জন্য একটি চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে।

নিয়ন্ত্রক সম্মতিঃ নিরাপত্তা ও নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স কঠোর নিয়ন্ত্রক মান এবং সার্টিফিকেশন সাপেক্ষে।এই মানদণ্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময় এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তি বাস্তবায়ন করা চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, কারণ এতে অতিরিক্ত পরীক্ষা, বৈধতা এবং ডকুমেন্টেশন প্রক্রিয়া জড়িত থাকতে পারে।

এই চ্যালেঞ্জগুলির মোকাবেলায় পিসিবি ডিজাইনার, নির্মাতারা এবং অটোমোবাইল ওএমগুলির মধ্যে শক্তিশালী নকশা নির্দেশিকা তৈরি, উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচন,উৎপাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা, এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা এবং বৈধতা পরিচালনা।অটোমোবাইল ইলেকট্রনিক্সে এইচডিআই পিসিবি প্রযুক্তির সুবিধাগুলি কাজে লাগাতে এবং যানবাহনে নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-কার্যকারিতাযুক্ত ইলেকট্রনিক্স সিস্টেম সরবরাহ করতে এই চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে হবে.