OEM দ্রুত টার্ন পিসিবি সমাবেশ এসএমটি / ডিআইপি পিসিবিএ সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ড

OEM ওয়ান স্টপ ইলেকট্রনিক এসএমটি / ডিআইপি পিসিবিএ সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ড

সাধারণ তথ্যঃ

স্তরঃ2

উপাদানঃ Fr4

বোর্ডের বেধঃ1.0 মিমি

তামার ওজনঃ 1OZ

সোল্ডার মাস্কঃ সবুজ

সাদা সিল্কসক্রিনঃ সাদা

মিনি লাইনঃ ৫ মিলি

মিন হোলঃ0.৩ মিমি

নামঃএসএমটি / ডিআইপি পিসিবিএ সমাবেশ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ড

প্রয়োগঃ কম্পিউটার,যোগাযোগ ক্ষেত্র

এসএমটি / ডিআইপি পিসিবিএ নিয়ন্ত্রণ সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক

a) উপাদান সংগ্রহ

সাধারণ উপাদানগুলোকে উচ্চমানের চীনা ব্র্যান্ডের উপাদান দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়।

ক্লায়েন্টদের জন্য খরচ কমানো আমাদের কাজের একটি অংশ।

আপনার নির্ধারিত সরবরাহকারী বা আমাদের অংশীদার কোম্পানি থেকে আসল উপাদান অর্ডার করা হয় Digikey, Mouser,

অ্যারো, অ্যাভনেট, ফিউচার ইলেকট্রনিক্স, ফারনেল ইত্যাদি।

(খ) মেশিনের ধরন

এসএমটি এবং থ্রু-হোল

গ) সমাবেশ ক্ষমতা

স্টেনসিলের আকার / পরিসীমাঃ 736 × 736mm

আইসির সর্বনিম্ন পিচঃ ০.৩০ মিমি

সর্বাধিক PCB আকারঃ 410 × 360mm

সর্বনিম্ন পিসিবি বেধঃ ০.৩৫ মিমি

সর্বনিম্ন চিপ আকারঃ ০২০১ (০.২ × ০.১) ০৬০৩ (০.৬ × ০.৩ মিমি)

সর্বাধিক BGA আকারঃ 74 × 74mm

BGA বল পিচঃ 1.00 মিমি (সর্বনিম্ন), 3.00 মিমি (সর্বোচ্চ)

বিজিএ বলের ব্যাসঃ ০.৪০ মিমি (সর্বনিম্ন), ১.০০ মিমি (সর্বোচ্চ)

QFP লিড পিচঃ 0.38mm (ন্যূনতম), 2.54mm (সর্বোচ্চ)

স্টেনসিল পরিষ্কারের ফ্রিকোয়েন্সিঃ 1 বার/5 থেকে 10 টুকরা

পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপ অন্তর্ভুক্তঃ

উপাদান সংগ্রহঃ প্রয়োজনীয় ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি সরবরাহকারীদের কাছ থেকে সংগ্রহ করা হয়। এতে স্পেসিফিকেশন, প্রাপ্যতা এবং ব্যয়ের ভিত্তিতে উপাদানগুলি নির্বাচন করা জড়িত।

পিসিবি ফ্যাব্রিকেশনঃ খালি পিসিবিগুলি বিশেষায়িত কৌশল যেমন খোদাই বা মুদ্রণ ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়।পিসিবিগুলি উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপন করতে তামার ট্রেস এবং প্যাডগুলির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে.

উপাদান স্থাপনঃ স্বয়ংক্রিয় মেশিনগুলি, যাকে পিক-অ্যান্ড-প্লেস মেশিন বলা হয়, পিসিবিতে পৃষ্ঠের মাউন্ট উপাদানগুলি (এসএমডি উপাদানগুলি) সঠিকভাবে স্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।এই মেশিনগুলি নির্ভুলতা এবং গতি সঙ্গে বৃহৎ সংখ্যক উপাদান হ্যান্ডেল করতে পারেন.

সোল্ডারিংঃ একবার উপাদানগুলি পিসিবিতে স্থাপন করা হলে, বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক সংযোগ স্থাপন করতে সোল্ডারিং করা হয়। সোল্ডারিংয়ের জন্য দুটি সাধারণ পদ্ধতি ব্যবহৃত হয়ঃএই পদ্ধতিতে পিসিবি তে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা হয়পিসিবি তারপর একটি রিফ্লো ওভেনে উত্তপ্ত হয়, যার ফলে লোডার গলে যায় এবং উপাদান এবং পিসিবি এর মধ্যে সংযোগ তৈরি করে।এই পদ্ধতিটি সাধারণত ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়. পিসিবি গলিত সোল্ডারের একটি তরঙ্গের উপর দিয়ে যায়, যা বোর্ডের নীচের দিকে সোল্ডার সংযোগ তৈরি করে।

পরিদর্শন এবং পরীক্ষাঃ সোল্ডারিংয়ের পরে, একত্রিত পিসিবিগুলি ত্রুটিগুলি যেমন সোল্ডার ব্রিজ বা অনুপস্থিত উপাদানগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়।অটোমেটেড অপটিক্যাল ইন্সপেকশন (AOI) মেশিন বা মানব পরিদর্শক এই ধাপটি সম্পাদন করেপিসিবি যেভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করার জন্য ফাংশনাল টেস্টিংও করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত সমাবেশঃ একবার পিসিবিগুলি পরিদর্শন এবং পরীক্ষার মধ্য দিয়ে গেলে, এগুলি চূড়ান্ত পণ্যের সাথে একীভূত করা যেতে পারে। এর মধ্যে যোগ করা সংযোগকারী, তারের, আবরণ,অথবা অন্যান্য যান্ত্রিক উপাদান.

অবশ্যই! এখানে পিসিবি সমাবেশ সম্পর্কে কিছু অতিরিক্ত বিবরণ দেওয়া হল:

সারফেস মাউন্ট টেকনোলজি (এসএমটি): সারফেস মাউন্ট উপাদান, যা এসএমডি (সারফেস মাউন্ট ডিভাইস) উপাদান হিসাবেও পরিচিত, আধুনিক পিসিবি সমাবেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই উপাদানগুলির ছোট পদচিহ্ন রয়েছে এবং সরাসরি পিসিবি পৃষ্ঠের উপর মাউন্ট করা হয়এটি উচ্চতর উপাদান ঘনত্ব এবং ছোট পিসিবি আকারের অনুমতি দেয়। এসএমটি উপাদানগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিনগুলি ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়, যা বিভিন্ন আকার এবং আকারের উপাদানগুলি পরিচালনা করতে পারে।

থ্রু-হোল টেকনোলজি (টিএইচটি): থ্রু-হোল উপাদানগুলির কন্ডিশন রয়েছে যা পিসিবিতে গর্তের মধ্য দিয়ে যায় এবং বিপরীত দিকে সোল্ডার করা হয়।কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এখনও থ্রু-হোল উপাদান ব্যবহার করা হয়, বিশেষ করে যখন উপাদানগুলির অতিরিক্ত যান্ত্রিক শক্তি বা উচ্চ শক্তি হ্যান্ডলিং ক্ষমতা প্রয়োজন হয়। তরঙ্গ সোল্ডারিং সাধারণত ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলি সোল্ডারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মিশ্র প্রযুক্তি সমাবেশঃ অনেক পিসিবিতে পৃষ্ঠের মাউন্ট এবং ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলির সংমিশ্রণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা মিশ্র প্রযুক্তি সমাবেশ হিসাবে উল্লেখ করা হয়।এটি উপাদান ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক শক্তি মধ্যে একটি ভারসাম্য অনুমতি দেয়, পাশাপাশি উপরিভাগে মাউন্ট প্যাকেজগুলিতে উপলব্ধ নয় এমন উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।

প্রোটোটাইপ বনাম ভর উত্পাদনঃ পিসিবি সমাবেশ প্রোটোটাইপ এবং ভর উত্পাদন উভয় রান জন্য সঞ্চালিত করা যেতে পারে।পরীক্ষা ও বৈধকরণের উদ্দেশ্যে একটি ছোট সংখ্যক বোর্ড তৈরির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়েছে. এটিতে ম্যানুয়াল উপাদান স্থাপন এবং সোল্ডারিং কৌশল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ প্রক্রিয়া প্রয়োজন যাতে বড় পরিমাণে PCB এর দক্ষ এবং ব্যয়বহুল উত্পাদন অর্জন করা যায়.

ডিজাইন ফর ম্যানুফ্যাকচারিং (ডিএফএম): PCB ডিজাইন পর্যায়ে সমাবেশ প্রক্রিয়াটি অনুকূল করার জন্য ডিএফএম নীতিগুলি প্রয়োগ করা হয়।এবং যথাযথ ক্লিয়ারেন্স কার্যকর সমাবেশ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে, উত্পাদন ত্রুটি কমাতে, এবং উৎপাদন খরচ কমাতে।

গুণমান নিয়ন্ত্রণঃ গুণমান নিয়ন্ত্রণ পিসিবি সমাবেশের একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ। ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (এওআই) এবং এক্স-রে পরিদর্শন সহ বিভিন্ন পরিদর্শন কৌশল ব্যবহার করা হয়,সোল্ডার ব্রিজ, অনুপস্থিত উপাদান, বা ভুল দিকনির্দেশের মতো ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে। একত্রিত PCB এর সঠিক অপারেশন যাচাই করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষাও করা যেতে পারে।

RoHS সম্মতিঃ বিপজ্জনক পদার্থের সীমাবদ্ধতা (RoHS) নির্দেশিকাগুলি ইলেকট্রনিক পণ্যগুলিতে সীসা যেমন কিছু বিপজ্জনক উপকরণ ব্যবহারকে সীমাবদ্ধ করে।পিসিবি সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলি RoHS বিধিবিধান মেনে চলার জন্য অভিযোজিত হয়েছে, লিড-মুক্ত সোল্ডারিং কৌশল এবং উপাদান ব্যবহার করে।

আউটসোর্সিংঃ PCB সমাবেশকে বিশেষায়িত চুক্তি নির্মাতারা (CMs) বা ইলেকট্রনিক উত্পাদন পরিষেবা (EMS) সরবরাহকারীদের কাছে আউটসোর্স করা যেতে পারে।আউটসোর্সিং কোম্পানিগুলিকে ডেডিকেটেড সমাবেশ সুবিধাগুলির দক্ষতা এবং অবকাঠামো ব্যবহার করতে দেয়, যা খরচ কমাতে, উৎপাদন ক্ষমতা বাড়াতে এবং বিশেষায়িত সরঞ্জাম বা দক্ষতা অ্যাক্সেস করতে সহায়তা করতে পারে।

পিসিবি সমাবেশ (পিসিবিএ) প্রক্রিয়াঃ

ধাপ ১: স্টেনসিল ব্যবহার করে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করা

প্রথমত, আমরা ছাপা সার্কিট বোর্ডের সমন্বয়গুলির অংশগুলিতে সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করি যেখানে উপাদানগুলি ফিট হবে। এটি স্টেইনলেস স্টিলের স্টেনসিলের উপর সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগ করে করা হয়।স্টেনসিল এবং পিসিবি একটি যান্ত্রিক ফিক্সচার দ্বারা একসঙ্গে রাখা হয় এবং তারপর solder প্যাস্ট applicator দ্বারা সমানভাবে বোর্ডের সব খোলার প্রয়োগ করা হয়. আবেদনকারী সমানভাবে সোল্ডার পেস্ট ছড়িয়ে দেয়। তাই আবেদনকারীর মধ্যে সঠিক পরিমাণে সোল্ডার পেস্ট ব্যবহার করা আবশ্যক। যখন আবেদনকারী সরানো হয় তখন পেস্টটি পিসিবি-র পছন্দসই অঞ্চলে থাকবে।ধূসর রঙের সোল্ডার পেস্ট 96.৫% টিনের তৈরি এবং এতে ৩% রৌপ্য এবং ০.৫% তামা রয়েছে এবং এটি সীসা মুক্ত। এই সোল্ডার প্যাস্টটি গলবে এবং ধাপ ৩-এ তাপ প্রয়োগের পরে একটি শক্তিশালী জয়েন্ট তৈরি করবে।

ধাপ ২ঃ উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় স্থাপনঃ

পিসিবিএ-র দ্বিতীয় ধাপ হল পিসিবি বোর্ডে এসএমটি উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় স্থান নির্ধারণ। এটি পিক অ্যান্ড প্লেস রোবট ব্যবহার করে করা হয়।নকশা পর্যায়ে ডিজাইনার একটি ফাইল তৈরি করে যা স্বয়ংক্রিয় রোবটকে ফিড করা হবেএই ফাইলটিতে PCB-তে ব্যবহৃত প্রতিটি উপাদানগুলির পূর্ব-প্রোগ্রাম করা X,Y স্থানাঙ্ক রয়েছে এবং এটি সমস্ত উপাদানগুলির অবস্থান সনাক্ত করে।এই তথ্য ব্যবহার করে রোবট শুধু সঠিকভাবে বোর্ডে SMD ডিভাইস স্থাপন করবেপিক অ্যান্ড প্লেস রোবটগুলো তার ভ্যাকুয়াম গ্রিপ থেকে উপাদানগুলো বেছে নেবে এবং ঠিক লেদারের পেস্টের উপরে রাখবে।

রোবোটিক পিক অ্যান্ড প্লেস মেশিনের আবির্ভাবের আগে, প্রযুক্তিবিদ পিসি ব্যবহার করে উপাদানগুলি বেছে নেবে এবং এটিকে পিসিবি-তে স্থাপন করবে।এর ফলে টেকনিশিয়ানদের উচ্চ স্তরের ক্লান্তি এবং দৃষ্টি দুর্বলতা এবং SMT উপাদানগুলির PCB সমাবেশের প্রক্রিয়া ধীর হয়ে যায়তাই ভুলের সম্ভাবনা বেশি ছিল।

প্রযুক্তির পরিপক্কতার সাথে সাথে, যন্ত্রাংশগুলি বাছাই এবং স্থাপন করার জন্য স্বয়ংক্রিয় রোবটগুলি প্রযুক্তিবিদদের কাজকে সহজ করে তোলে এবং দ্রুত এবং নির্ভুল উপাদান স্থাপন করে। এই রোবটগুলি ক্লান্তি ছাড়াই 24/7 কাজ করতে পারে.

ধাপ ৩ঃ রিফ্লো সোল্ডারিং

উপাদানগুলি সেট করা এবং সোল্ডার পেস্ট প্রয়োগের পরে তৃতীয় পদক্ষেপটি হল রিফ্লো সোল্ডারিং। রিফ্লো সোল্ডারিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে পিসিবিগুলি উপাদানগুলির সাথে কনভেয়র বেল্টে রাখা হয়।এই কনভেয়র বেল্ট তারপর একটি বড় চুলা মধ্যে PCBs এবং উপাদান সরানোএই তাপমাত্রা সোল্ডার গলে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট। গলে যাওয়া সোল্ডার তারপর উপাদানগুলিকে পিসিবি-তে সংযুক্ত করবে এবং জয়েন্ট তৈরি করবে।পিসিবি উচ্চ তাপমাত্রায় চিকিত্সা করার পরে, তারপর এটি কুলারগুলিতে যায়। এই কুলারগুলি তারপর নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতিতে সোল্ডার জয়েন্টগুলিকে শক্ত করে তোলে। এটি এসএমটি উপাদান এবং পিসিবি এর মধ্যে একটি স্থায়ী জয়েন্ট তৈরি করবে। দ্বি-পার্শ্বযুক্ত পিসিবিগুলির ক্ষেত্রে, এটি পিসিবি এবং পিসিবিগুলির মধ্যে একটি স্থায়ী জয়েন্ট তৈরি করবে।পিসিবি পাশ যা কম বা ছোট উপাদান আছে প্রথম উপরে উল্লিখিত হিসাবে ধাপ 1 থেকে 3 থেকে চিকিত্সা করা হবে এবং তারপর অন্য পাশ আসে.

ধাপ ৪ঃ গুণগত নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন

রিফ্লো সোল্ডারিংয়ের পরে, এমন একটি সম্ভাবনা রয়েছে যে পিসিবি হোল্ডিং ট্রেতে কিছু ভুল আন্দোলনের কারণে উপাদানগুলি ভুলভাবে সারিবদ্ধ হয়ে যায় এবং এর ফলে শর্ট সার্কিট বা খোলা সংযোগ হতে পারে।এই ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা দরকার এবং এই সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াটিকে পরিদর্শন বলা হয়- পরিদর্শন ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় হতে পারে।

a. ম্যানুয়াল পরিদর্শনঃ

যেহেতু পিসিবিতে ছোট ছোট এসএমটি উপাদান রয়েছে, তাই বোর্ডের কোনও ভুল সমন্বয় বা ত্রুটির জন্য চাক্ষুষভাবে পরীক্ষা করা টেকনিশিয়ানদের জন্য ক্লান্তি এবং চোখের ক্লান্তির কারণ হতে পারে।তাই এই পদ্ধতিটি ভুল ফলাফলের কারণে উন্নত এসএমটি বোর্ডের জন্য কার্যকর নয়তবে এই পদ্ধতিটি THT উপাদান এবং কম উপাদান ঘনত্বের বোর্ডগুলির জন্য কার্যকর।

b. অপটিক্যাল পরিদর্শনঃ

বিসিবির বড় ব্যাচের ক্ষেত্রে, এই পদ্ধতিটি কার্যকর।এই পদ্ধতিতে স্বয়ংক্রিয় মেশিন যা বিভিন্ন কোণে ইনস্টল করা উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন এবং উচ্চ রেজোলিউশনের ক্যামেরা আছে বিভিন্ন দিক থেকে solder joints দেখতে ব্যবহার করা হয়আলোর প্রতিফলন মিলনের গুণমানের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন কোণে মিলনের জয়েন্টগুলিকে প্রতিফলিত করবে।এই স্বয়ংক্রিয় অপটিক্যাল পরিদর্শন (AOI) মেশিন খুব উচ্চ গতির এবং PCBs বড় ব্যাচ প্রক্রিয়া খুব অল্প সময় লাগে.

c. এক্স-রে পরিদর্শনঃ

এক্স-রে মেশিনটি টেকনিশিয়ানকে অভ্যন্তরীণ স্তরের ত্রুটিগুলি দেখতে পিসিবি এর মাধ্যমে দেখার অনুমতি দেয়। এটি একটি সাধারণ পরিদর্শন পদ্ধতি নয় এবং কেবল জটিল এবং উন্নত পিসিবিগুলিতে ব্যবহৃত হয়।এই পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি যদি সঠিকভাবে প্রয়োগ না করা হয় তবে পুনরায় কাজ বা পিসিবি স্ক্র্যাপ হতে পারেবিলম্ব, শ্রম ও উপকরণ খরচ এড়াতে নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন।

ধাপ ৫ঃ THT কম্পোনেন্ট ফিক্সিং এবং সোল্ডারিং

থ্রু-হোল উপাদানগুলি সাধারণত অনেক পিসিবি বোর্ডে পাওয়া যায়। এই উপাদানগুলিকে গর্তের মাধ্যমে প্লাস্টিকযুক্ত (পিটিএইচ) নামেও পরিচিত। এই উপাদানগুলির লিড রয়েছে যা পিসিবিতে গর্তের মধ্য দিয়ে যাবে.এই গর্তগুলো অন্যান্য গর্ত এবং ভায়াসের সাথে কপার ট্রেসের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে। যখন এই THT উপাদানগুলো এই গর্তগুলোতে ঢোকানো হয় এবং লোড করা হয়,তারপর তারা বৈদ্যুতিকভাবে একই PCB হিসাবে সার্কিট পরিকল্পিত অন্য গর্ত সংযুক্ত করা হয়এই পিসিবিগুলিতে কিছু THT উপাদান এবং অনেকগুলি SMD উপাদান থাকতে পারে তাই SMT উপাদানগুলির ক্ষেত্রে উপরে আলোচনা করা soldering পদ্ধতি যেমন রিফ্লো সোল্ডারিং THT উপাদানগুলিতে কাজ করবে না।

a. ম্যানুয়াল সোল্ডারিংঃ

ম্যানুয়াল সোল্ডারিং পদ্ধতিটি সাধারণ এবং সাধারণত এসএমটির জন্য স্বয়ংক্রিয় সেটআপের তুলনায় বেশি সময় নেয়।সাধারণত একজন প্রযুক্তিবিদকে এক সময়ে একটি উপাদান সন্নিবেশ করতে মনোনীত করা হয় এবং বোর্ডটি অন্য প্রযুক্তিবিদকে দেওয়া হয় যিনি একই বোর্ডে অন্য উপাদান সন্নিবেশ করেনতাই বোর্ডটি PTH উপাদানগুলিকে তার উপর ভরাট করতে সমাবেশ লাইনের চারপাশে চলবে।এই প্রক্রিয়া দীর্ঘ এবং তাই অনেক পিসিবি নকশা এবং উত্পাদন কোম্পানি তাদের সার্কিট নকশা মধ্যে PTH উপাদান ব্যবহার এড়াতে তোলেকিন্তু এখনও পিটিএইচ উপাদানগুলি বেশিরভাগ সার্কিট ডিজাইনারদের জন্য সবচেয়ে প্রিয় এবং সাধারণ উপাদান।

b. ওয়েভ সোল্ডারিংঃ

ম্যানুয়াল সোল্ডারিংয়ের স্বয়ংক্রিয় সংস্করণটি তরঙ্গ সোল্ডারিং। এই পদ্ধতিতে, একবার পিটিএইচ উপাদানগুলি পিসিবি-তে স্থাপন করা হলে, পিসিবিটি কনভেয়র বেল্টে রাখা হয় এবং বিশেষায়িত চুলায় স্থানান্তরিত হয়।এখানে পিসিবি নীচের স্তর যেখানে উপাদান লিড উপস্থিত হয় উপর ঢেউ গলিত সোল্ডার স্প্রে করা হয়এটা সব পিন একসাথে সোল্ড করবে।যাইহোক এই পদ্ধতি শুধুমাত্র একতরফা PCBs জন্য এবং ডাবল পার্শ্বযুক্ত জন্য নয় কারণ এই গলিত সোল্ডার PCB একপাশে সোল্ডারিং সময় অন্য দিকে উপাদান ক্ষতি করতে পারেএর পরে, পিসিবি তৈরি এবং সমাবেশ চূড়ান্ত পরিদর্শনের জন্য স্থানান্তরিত হয়।

ধাপ ৬ঃ চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং কার্যকরী পরীক্ষা

এখন পিসিবি পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করার জন্য প্রস্তুত। এটি কার্যকারিতা পরীক্ষা,যেখানে বৈদ্যুতিক সংকেত এবং পাওয়ার সাপ্লাই নির্দিষ্ট পিনগুলিতে PCB এ দেওয়া হয় এবং নির্দিষ্ট পরীক্ষার পয়েন্ট বা আউটপুট সংযোগকারীগুলিতে আউটপুট পরীক্ষা করা হয়এই পরীক্ষার জন্য সাধারণ ল্যাব যন্ত্রপাতি যেমন অ্যাসিলোস্কোপ, ডিএমএম, ফাংশন জেনারেটরের প্রয়োজন হয়।

এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল PCB এর কার্যকারিতা এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যাচাই করা এবং PCB এবং সার্কিট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে বর্ণিত বর্তমান, ভোল্টেজ, অ্যানালগ এবং ডিজিটাল সংকেত যাচাই করা।

যদি পিসিবি-র কোনো প্যারামিটার অগ্রহণযোগ্য ফলাফল দেখায়, তাহলে কোম্পানির স্ট্যান্ডার্ড পদ্ধতি অনুযায়ী পিসিবি বাতিল বা বাতিল করা হয়।পরীক্ষা পর্যায়ে খুব গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি PCBA সমগ্র প্রক্রিয়া সাফল্য বা ব্যর্থতা নির্ধারণ করে.

ধাপ ৭ঃ চূড়ান্ত পরিষ্কার, সমাপ্তি এবং প্রেরণঃ

এখন যেহেতু পিসিবি পরীক্ষা করা হয়েছে এবং সব দিক থেকে ঠিক আছে বলে ঘোষণা করা হয়েছে, এখন সময় এসেছে অপ্রয়োজনীয় অবশিষ্ট প্রবাহ, আঙুলের ময়লা এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করার।একটি স্টেইনলেস স্টীল ভিত্তিক উচ্চ চাপ ওয়াশিং সরঞ্জাম de-ionized জল ব্যবহার সব ধরনের ময়লা পরিষ্কার করার জন্য যথেষ্ট. ডিআইওনিজড পানি পিসিবি সার্কিট ক্ষতিগ্রস্ত হবে না. ধোয়া পরে পিসিবি সংকুচিত বায়ু দ্বারা শুকানো হয়. এখন চূড়ান্ত পিসিবি প্যাক আপ এবং চালানের জন্য প্রস্তুত।