FR4 8 স্তর ভরা Vias মাল্টিলেয়ার মেটাল কোর PCB প্রোটোটাইপ সঙ্গে Rogers

FR4 8 স্তর ভরা Vias মাল্টিলেয়ার মেটাল কোর PCB প্রোটোটাইপ সঙ্গে Rogers

সাধারণ তথ্যঃ

উপাদানঃ রজার্স৩০০৩ ৫মিলিমিটার মিশ্রণ স্ট্যাক আপ FR4 TG170

স্তরঃ8

বোর্ডের আকারঃ ৩.২*৫ সেমি

মোট বেধঃ ২.২ মিমি

তামা ওজনঃ 0.5OZ

পৃষ্ঠের সমাপ্তিঃ নিমজ্জন স্বর্ণ

স্তর 1 থেকে স্তর 2 এর মাধ্যমে অন্ধ
একটি প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রিত PCB তাই পরিমাপ প্রতিবন্ধকতা এবং পরীক্ষা কুপন প্রমাণ সরবরাহ করা হবে
তামার প্রান্ত পর্যন্ত চালানোর জন্য
ভরাট এবং ওভার প্লেট (ক্যাপড)
দয়া করে Gerber এর সাথে যোগাযোগ করুন সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন জন্য

ভরা ভিয়াস পিসিবি প্রোটোটাইপ বিতরণ সময়ঃ স্তর সংখ্যা অনুযায়ী 6-12 দিন

রজন প্লাগ-হোল এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হোলের মধ্যে পার্থক্য কি?

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং গর্তটি তামা দিয়ে ভরা ভায়াস, গর্তের পৃষ্ঠটি ধাতুতে পূর্ণ,কোন ফাঁক নেই, ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ভাল, তবে প্রক্রিয়াটির জন্য উচ্চ ক্ষমতা প্রয়োজন।

রজন প্লাগ গর্ত তামা পর গর্ত প্রাচীর, গর্ত মাধ্যমে ভরা ইপোক্সি রজন দিয়ে ভরা, এবং অবশেষে তামা পৃষ্ঠ, এটা কোন গর্ত দেখায় এবং ঢালাই জন্য ভাল হতে

ভায়া ফিল (Via Fill): একটি ভায়া হল একটি তামা ধাতুপট্টাবৃত গর্ত যা একটি পিসিবি-র মধ্যে দুই বা ততোধিক স্তরকে একসাথে সংযুক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।ভায়া ফিল একটি বিশেষ পিসিবি উত্পাদন কৌশল যা ইপোক্সির সাথে গর্তগুলির মাধ্যমে নির্বাচনীভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়.

ভায়াস কভার তেল এবং সবুজ solder মাস্ক প্লাগ গর্ত মধ্যে পার্থক্য কি

সবুজ সোল্ডার মাস্ক প্লাগ গর্ত পুরো প্রক্রিয়াটি সহজ, আপনি পরিষ্কার রুমে সোল্ডার করতে পারেন এবং অপারেশন সহ পৃষ্ঠের কালি। গর্তটি নিরাময়ের পরে সঙ্কুচিত হবে।গ্রাহকদের জন্য যারা পূর্ণতা প্রয়োজন, এই ভাবে পণ্যের গুণমান পূরণ করতে পারে না।

ভায়াস কভার তেল হল রিং রিংয়ের গর্তটি কালি দিয়ে আচ্ছাদিত করা উচিত, কালি কভারেজের গর্তের প্রান্তকে জোর দেওয়া। যেমন মিথ্যা গর্তগুলি প্রকাশিত তামা, লাল ইত্যাদি।

ভায়াস ভরা PCB:

একটি রিফ্রেশার হিসাবে, একটি মাধ্যমে একটি তামা plated গর্ত যা একসঙ্গে একটি PCB মধ্যে দুই বা তার বেশি স্তর সংযোগ করতে ব্যবহৃত হয়।ভায়া ফিল একটি বিশেষ পিসিবি উত্পাদন কৌশল যা ইপোক্সির সাথে গর্তগুলির মাধ্যমে নির্বাচনীভাবে এবং সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করতে ব্যবহৃত হয়. অনেক ক্ষেত্রে আছে যেখানে একটি পিসিবি ডিজাইনার একটি ভায়া পূরণ করতে চাইতে পারে। কিছু মূল সুবিধা হলঃ

আরো নির্ভরযোগ্য পৃষ্ঠের মাউন্ট

সমাবেশের উৎপাদন বৃদ্ধি

বায়ু বা তরল আটকে থাকার সম্ভাবনা হ্রাস করে নির্ভরযোগ্যতা উন্নত।

পরিবাহী বনাম অ-পরিবাহী ভরাট মাধ্যমে

নন-কন্ডাক্টিভ ভায়া ফিল, কখনও কখনও ভায়া প্লাগের সাথে বিভ্রান্ত হয়, এখনও শক্তি এবং তাপ পরিচালনা করার জন্য তামার প্লাস্টিকের ভায়াস রয়েছে।এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি একটি বিশেষ নিম্ন সংকোচন ইপোক্সি দিয়ে ভরা হয়. ভরাট মাধ্যমে পরিবাহী অতিরিক্ত তাপ এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা প্রদানের জন্য ইপোক্সি জুড়ে বিতরণ তামার কণা রৌপ্য আছে।

নন-কন্ডাক্টিভ ফিলিংয়ের তাপ পরিবাহিতা 0.25 W/mK, যেখানে কন্ডাক্টিভ পেস্টের তাপ পরিবাহিতা 3.5-15 W/mK। এর বিপরীতে,ইলেক্ট্রোপ্লেটেড তামার তাপ পরিবাহিতা 250W/mK এর বেশি.

সুতরাং ভরাট মাধ্যমে পরিবাহী কিছু অ্যাপ্লিকেশনে প্রয়োজনীয় পরিবাহিতা প্রদান করতে পারে যদিও প্রায়শই এটি নন-পরিবাহী পেস্ট ব্যবহার করা এবং অতিরিক্ত ভিয়াস যুক্ত করা সম্ভব।প্রায়শই এটি সর্বনিম্ন খরচের প্রভাব সহ উচ্চতর তাপীয় এবং বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা অর্জন করে.

রজন দিয়ে ভরাট

ভরাট করার জন্য ভায়াসগুলি একটি বিশেষ গর্ত প্লাগিং রজন, TAIYO THP-100 DX1 তাপীয়ভাবে নিরাময়যোগ্য স্থায়ী গর্ত ভরাট উপাদান দিয়ে একটি বিশেষ মেশিন, ITC THP 30 ব্যবহার করে ভরাট করা হয়।রেজিনের মাধ্যমে ফিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় অতিরিক্ত উত্পাদন পদক্ষেপগুলি 2-স্তরীয় পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির আগে সম্পন্ন হয়. মাল্টি লেয়ার তৈরির ক্ষেত্রে, এটি চাপানোর পরে।

চিত্র২অতিরিক্ত প্রক্রিয়াগুলির সংক্ষিপ্ত বিবরণঃ

কেবলমাত্র ভায়াসগুলি পূরণ করতে হবে

পরিষ্কারঃ প্লাজমা এবং ব্রাশিং

ব্ল্যাক হোল

শুকনো প্রতিরোধ প্রয়োগ করুন

শুধুমাত্র ট্রাভিয়ার গর্তের চিত্রগ্রহণ

হোল গ্যালভানাইজেশনের মাধ্যমে (পিটিএইচ)

স্ট্রিপ শুকনো প্রতিরোধ

প্রয়োজন হলে ব্রাশ করা

বেকিংঃ 150°C এ 1 ঘন্টা

রসিন দিয়ে প্লাগিং

বেকিংঃ ১.৫ ঘন্টা ধরে ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস

ব্রাশিং

সোল্ডারমাস্ক দিয়ে ভরাট

ভরাট করার জন্য ভিয়াসগুলি গর্ত-ফিলার পদার্থ হিসাবে সোল্ডারমাস্ক কালি ব্যবহার করে পূরণ করা হয়। এই ভিয়া ফিলিং প্রযুক্তিটি ভরাট গর্তগুলিতে সাধারণ সোল্ডারমাস্ক কালিকে ভরাট করার জন্য একটি ড্রিল করা ALU শীট ব্যবহার করে।এটি একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াএটি স্বাভাবিক সোল্ডারমাস্ক প্রক্রিয়ার আগে একটি পদক্ষেপ।

গুরুত্বপূর্ণঃ

ভরাট সবসময় বোর্ডের উপরের দিক থেকে করা হয়

সোল্ডারমাস্ক দিয়ে ভরা ভায়াস সবসময় একটি বিপরীত সোল্ডারমাস্ক প্যাড যোগ করা হয় যা আকারের মাধ্যমে সরঞ্জাম-আকার + 0.10 মিমি।

অন্য কথায়, এই ভায়া ফিলিং টাইপ সর্বদা উপরে এবং নীচে সোল্ডারমাস্ক দিয়ে আচ্ছাদিত হবে।

মাল্টিলেয়ার পিসিবি স্ট্যাক আপ

একটি মাল্টিলেয়ার পিসিবি এর স্ট্যাক আপ পিসিবি নির্মাণে স্তরগুলির বিন্যাস এবং আদেশকে বোঝায়। স্ট্যাক আপ পিসিবি ডিজাইনের একটি সমালোচনামূলক দিক কারণ এটি বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে,সিগন্যাল অখণ্ডতা, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণ, এবং বোর্ডের তাপীয় বৈশিষ্ট্য। নির্দিষ্ট স্ট্যাক আপ কনফিগারেশন অ্যাপ্লিকেশন এবং নকশা সীমাবদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে।এখানে একটি সাধারণ বর্ণনা একটি আদর্শ মাল্টিলেয়ার পিসিবি স্ট্যাক আপ:

1সিগন্যাল স্তরঃ সিগন্যাল স্তর, যা রাউটিং স্তর নামেও পরিচিত, যেখানে তামার চিহ্নগুলি বিদ্যুতের সংকেত বহন করে।সিগন্যাল স্তর সংখ্যা সার্কিট জটিলতা এবং PCB এর পছন্দসই ঘনত্ব উপর নির্ভর করেসিগন্যাল স্তরগুলি সাধারণত ভাল সংকেত অখণ্ডতা এবং গোলমাল হ্রাসের জন্য পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেনের মধ্যে স্যান্ডউইচ করা হয়।

2পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেনঃ এই স্তরগুলি সিগন্যালগুলির জন্য একটি স্থিতিশীল রেফারেন্স সরবরাহ করে এবং পিসিবি জুড়ে শক্তি এবং গ্রাউন্ড বিতরণে সহায়তা করে। পাওয়ার প্লেনগুলি সরবরাহ ভোল্টেজ বহন করে,যখন গ্রাউন্ড প্লেন সিগন্যালের জন্য রিটার্ন পাথ হিসাবে কাজ করে. পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেনগুলি একে অপরের সাথে সংলগ্ন স্থাপন করে লুপ এলাকা হ্রাস করে এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ (ইএমআই) এবং গোলমালকে হ্রাস করে।

3প্রিপ্রেগ স্তরঃ প্রিপ্রেগ স্তরগুলি রজন দিয়ে প্রবাহিত নিরোধক উপাদান নিয়ে গঠিত। তারা সংলগ্ন সংকেত স্তরগুলির মধ্যে নিরোধক সরবরাহ করে এবং স্তরগুলিকে একত্রিত করতে সহায়তা করে।প্রিপ্রেগ স্তরগুলি সাধারণত গ্লাস ফাইবার-প্রতিরোধক ইপোক্সি রজন (এফআর -4) বা অন্যান্য বিশেষায়িত উপকরণ থেকে তৈরি হয়.

4কোর স্তরঃ কোর স্তরটি পিসিবি স্ট্যাক-আপের কেন্দ্রীয় স্তর এবং এটি একটি শক্ত নিরোধক উপাদান, প্রায়শই এফআর -৪ দিয়ে তৈরি। এটি পিসিবিকে যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।কোর স্তর এছাড়াও অতিরিক্ত শক্তি এবং স্থল প্লেন অন্তর্ভুক্ত হতে পারে.

5পৃষ্ঠ স্তরঃ পৃষ্ঠ স্তরগুলি পিসিবি এর সবচেয়ে বাইরের স্তর, এবং তারা সংকেত স্তর, শক্তি / গ্রাউন্ড প্লেন, বা উভয়ের সমন্বয় হতে পারে।পৃষ্ঠের স্তরগুলি বহিরাগত উপাদানগুলির সাথে সংযোগ প্রদান করে, সংযোগকারী, এবং সোল্ডারিং প্যাড।

6সোল্ডারমাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিন স্তরঃ সোল্ডারমাস্ক স্তরটি তামা ট্রেসগুলিকে অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করতে এবং সোল্ডার প্রক্রিয়া চলাকালীন সোল্ডার ব্রিজগুলি রোধ করতে পৃষ্ঠের স্তরগুলির উপরে প্রয়োগ করা হয়।সিল্কসক্রিন স্তর উপাদান চিহ্নিতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, রেফারেন্স চিহ্নিতকারী, এবং অন্যান্য পাঠ্য বা গ্রাফিক্স পিসিবি সমাবেশ এবং সনাক্তকরণে সহায়তা করতে।

একটি মাল্টিলেয়ার পিসিবি স্ট্যাক-আপের স্তরগুলির সঠিক সংখ্যা এবং বিন্যাস ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। আরও জটিল ডিজাইনের অতিরিক্ত পাওয়ার প্লেন, গ্রাউন্ড প্লেন,এবং সিগন্যাল স্তরঅতিরিক্তভাবে, নিয়ন্ত্রিত প্রতিবন্ধকতা ট্র্যাক এবং ডিফারেনশিয়াল জোড়াগুলির জন্য পছন্দসই বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য নির্দিষ্ট স্তরের ব্যবস্থা প্রয়োজন হতে পারে।

এটা লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে স্ট্যাক-আপ কনফিগারেশনটি সাবধানে ডিজাইন করা উচিত, সিগন্যাল অখণ্ডতা, শক্তি বিতরণ, তাপীয় ব্যবস্থাপনা,এবং উৎপাদনযোগ্যতা, যাতে মাল্টিলেয়ার পিসিবি এর সামগ্রিক পারফরম্যান্স এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করা যায়।