FR4 1080 সার্কিট বোর্ড উপাদান ওয়ান স্টপ পিসিবি 1.2 মিমি বিন্যাস নকশা

FR4 1080 সার্কিট বোর্ড উপাদান ওয়ান স্টপ পিসিবি 1.2 মিমি বিন্যাস নকশা

পিসিবি পরামিতিঃ

পিসিবি উপাদানঃফ্র4 পিসিবি সাবস্ট্র্যাট

বোর্ডের বেধঃ1.6 মিমি

বোর্ডের আকারঃ ১৬*২২ সেমি

সারফেস ফিনিসঃ ENIG

যদিও প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড ইঞ্জিনিয়াররা পিসিবি ডিজাইনে জড়িত না,গ্রাহকের দ্বারা মূল নকশা তথ্য থেকে এবং তারপর কোম্পানির অভ্যন্তরীণ PCB সার্কিট বোর্ড উৎপাদন তথ্য তৈরি, কিন্তু কয়েক বছরের বাস্তব অভিজ্ঞতার মাধ্যমে, প্রকৌশলীরা পিসিবি সার্কিট বোর্ড ডিজাইনের উপর সঞ্চিত হয়েছে, কেবলমাত্র রেফারেন্সের জন্য নিম্নরূপ সংক্ষিপ্তঃ

ইলেকট্রনিক উপাদান ডাটাবেসের লগইন, নকশা প্রস্তুতি, ব্লক বিভাগ, ইলেকট্রনিক উপাদান, কনফিগারেশন নিশ্চিতকরণ সহ প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড ডিজাইন প্রক্রিয়াওয়্যারিং এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন. প্রক্রিয়া চলাকালীন, কোন প্রক্রিয়া সমস্যা খুঁজে পেয়েছে তা বিবেচনা না করে, পূর্ববর্তী অপারেশন, পুনরায় নিশ্চিত বা সংশোধিত ফিরে যেতে হবে।

পিসিবি ডিজাইনের ধাপঃ

1, সার্কিট ফাংশন প্রয়োজন অনুযায়ী স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম ডিজাইন। যুক্তিসঙ্গত কাঠামোর প্রয়োজন অনুযায়ী উপাদানগুলির বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য উপর ভিত্তি করে স্কিম্যাটিক নকশা,ডায়াগ্রাম মাধ্যমে সঠিকভাবে পিসিবি সার্কিট বোর্ডের গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন প্রতিফলিত করতে পারেন, এবং বিভিন্ন উপাদানগুলির মধ্যে সম্পর্ক। স্কিম্যাটিক নকশা পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রথম ধাপ, এছাড়াও খুব গুরুত্বপূর্ণ ধাপ।সাধারণত সার্কিট স্কিম ডিজাইন করার জন্য ব্যবহৃত সফটওয়্যার PROTEl হয়.

2, স্কিম্যাটিক নকশা শেষ করার পরে, আপনি প্যাকেজের বিভিন্ন উপাদানগুলির উপর PROTEL দ্বারা একটি ঘনিষ্ঠ পদক্ষেপ প্রয়োজন, গ্রিডের একই চেহারা এবং আকারের উপাদানগুলি তৈরি এবং বাস্তবায়ন করতে।কম্পোনেন্ট প্যাকেজ সম্পাদনা করার পর, প্যাকেজ রেফারেন্স পয়েন্ট প্রথম পিন সেট করতে সম্পাদনা / সেট পছন্দ / পিন 1 চালান, এবং তারপর চেক করার নিয়ম সেট করতে রিপোর্ট / কম্পোনেন্ট নিয়ম চেক চালান।

3, আনুষ্ঠানিক PCB উত্পাদন. নেটওয়ার্ক উত্পাদিত হয় পরে, এটি PCB প্যানেল আকার অনুযায়ী প্রতিটি উপাদান স্থাপন করা প্রয়োজন,এবং নিশ্চিত করা যে পৃথক উপাদানগুলির কন্ডিশনগুলি স্থাপন করার সময় ছেদ হয় না. ডিআরসি চূড়ান্ত চেক সম্পন্ন করার পরে উপাদানগুলি স্থাপন করুন পিন বা সীসা ক্রস ত্রুটির বিভিন্ন উপাদানগুলির ওয়্যারিংকে বাদ দেওয়ার জন্য, যখন সমস্ত ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া হয়,একটি সম্পূর্ণ পিসিবি নকশা প্রক্রিয়া সম্পন্ন হয়.

4, PCB নকশা inkjet প্রিন্টার মাধ্যমে প্রিন্ট আউট করা হয়, এবং তারপর মুদ্রিত সার্কিট ডায়াগ্রাম প্রভাব তামা বোর্ড সঙ্গে পাশ করা, এবং অবশেষে গরম মুদ্রণ জন্য তাপ এক্সচেঞ্জার মধ্যে,উচ্চ তাপমাত্রা মাধ্যমে কাগজ কপি করবে সার্কিট ডায়াগ্রাম কালি তামা প্লেট আটকে.

5, বোর্ড তৈরি করুন। সমাধানটি সালফিউরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডকে 3: 1 অনুপাতের সাথে মিশিয়ে প্রস্তুত করা হয়েছিল এবং তারপরে ক্যাপার প্লেটটি কালি ধারণ করে সেখানে প্রায় তিন থেকে চার মিনিট রেখেছিল।তামার প্লেট সম্পূর্ণরূপে কালি থেকে দূরে খোদাই করা হয় পরে, , তারপর পরিষ্কার পানি দিয়ে দ্রবণটি ধুয়ে ফেলুন।

আমাদের পিসিবি লেআউট এবং পিসিবি ডিজাইন পরিষেবা এবং সক্ষমতা অন্তর্ভুক্তঃ

একমুখী, দ্বি-মুখী এবং বহুস্তরীয় বোর্ড

স্ট্রিপ এবং নমনীয় সার্কিট

সারফেস মাউন্ট, থ্রু-হোল, মিশ্র প্রযুক্তি

উৎপাদনযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফএম)

পরীক্ষাযোগ্যতার জন্য ডিজাইন (ডিএফটি)

ইএমসির জন্য ডিজাইন

পিসিবি ডিজাইনঃ

প্রাথমিকভাবে পিসিবিগুলি একটি স্বচ্ছ মাইলার শীটে একটি ফটোমাস্ক তৈরি করে ম্যানুয়ালি ডিজাইন করা হয়েছিল, সাধারণত সত্যিকারের আকারের দুই থেকে চারগুণ।স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম থেকে শুরু করে উপাদান পিন প্যাডগুলি মাইলারের উপর স্থাপন করা হয়েছিল এবং তারপরে প্যাডগুলি সংযুক্ত করার জন্য ট্র্যাকগুলি রুট করা হয়েছিল. সাধারণ উপাদান পদচিহ্নের ড্রাই-অন ট্রান্সফারগুলি দক্ষতা বৃদ্ধি করে। স্ব-আঠালো টেপ দিয়ে ট্রেস তৈরি করা হয়েছিল। মাইলারটিতে প্রাক-প্রিন্ট করা অ-প্রতিলিপি গ্রিডগুলি বিন্যাসে সহায়তা করেছিল।বোর্ড তৈরির জন্য, সমাপ্ত ফটোগ্রাফিক মাস্কটি ফোটোলিথোগ্রাফিকভাবে ফাঁকা তামার-আচ্ছাদিত বোর্ডগুলির উপর একটি ফোটোরেসিস্ট লেপের উপর পুনরুত্পাদন করা হয়েছিল।

আধুনিক পিসিবিগুলি ডেডিকেটেড লেআউট সফ্টওয়্যার দিয়ে ডিজাইন করা হয়, সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপেঃ

একটি ইলেকট্রনিক ডিজাইন অটোমেশন (ইডিএ) টুলের মাধ্যমে স্কিম্যাটিক ক্যাপচার।

কার্ডের মাত্রা এবং টেমপ্লেটটি প্রয়োজনীয় সার্কিট্রি এবং পিসিবি কেসের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়।

উপাদান এবং তাপ সিঙ্কগুলির অবস্থান নির্ধারণ করা হয়।

PCB এর স্তর স্তর নির্ধারণ করা হয়, জটিলতার উপর নির্ভর করে এক থেকে দশটি স্তর। গ্রাউন্ড এবং পাওয়ার প্লেনগুলি নির্ধারিত হয়।একটি পাওয়ার প্লেন একটি গ্রাউন্ড প্লেনের সমতুল্য এবং পিসিবিতে মাউন্ট করা সার্কিটগুলিতে ডিসি পাওয়ার সরবরাহ করার সময় এসি সিগন্যাল গ্রাউন্ড হিসাবে আচরণ করেসিগন্যাল ইন্টারকানেকশন সিগন্যাল প্লেনে ট্র্যাক করা হয়। সিগন্যাল প্লেনগুলি বাইরের পাশাপাশি অভ্যন্তরীণ স্তরেও হতে পারে।সর্বোত্তম ইএমআই কর্মক্ষমতা জন্য উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সংকেত ক্ষমতা বা স্থল প্লেন মধ্যে অভ্যন্তরীণ স্তর মধ্যে রুট করা হয়.[5]

লাইন প্রতিবন্ধকতা ডায়েলক্ট্রিক স্তর বেধ, রাউটিং তামার বেধ এবং ট্রেস-প্রস্থ ব্যবহার করে নির্ধারিত হয়। ট্র্যাক বিচ্ছেদ এছাড়াও পার্থক্য সংকেত ক্ষেত্রে বিবেচনা করা হয়। মাইক্রোস্ট্রিপ,স্ট্রিপলাইন বা ডুয়াল স্ট্রিপলাইন ব্যবহার করা যেতে পারে.

উপাদানগুলি স্থাপন করা হয়, তাপীয় বিবেচনার এবং জ্যামিতি বিবেচনা করা হয়, পথ এবং ভূমি চিহ্নিত করা হয়।

ইলেকট্রনিক ডিজাইন অটোমেশন সরঞ্জামগুলি সাধারণত স্বয়ংক্রিয়ভাবে পাওয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেনগুলিতে ক্লিয়ারেন্স এবং সংযোগ তৈরি করে।

গারবার ফাইলগুলি উত্পাদনের জন্য তৈরি করা হয়।

FR4 PCB উপাদান কি?

FR-4 একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-প্রতিরোধী, গ্লাস-বর্ধিত ইপোক্সি ল্যামিনেট উপাদান যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCBs) তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।ন্যাশনাল ইলেকট্রিক্যাল ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (এনইএমএ) এটিকে গ্লাস-বর্ধিত ইপোক্সি ল্যামিনেটের জন্য একটি মান হিসাবে সংজ্ঞায়িত করে.

FR এর অর্থ হল ফ্লেম রিটার্জেন্ট, এবং সংখ্যা 4 এই ধরণের ল্যামিনেটকে অন্যান্য অনুরূপ উপকরণ থেকে আলাদা করে। এই বিশেষ ল্যামিনেটটি কাঁচ-প্রতিরোধী ইপোক্সি রজন থেকে wovenেকেছে।

এফআর -4 পিসিবি পার্শ্ববর্তী ল্যামিনেট উপাদান দিয়ে তৈরি বোর্ডকে বোঝায়। এই উপাদানটি দ্বি-পার্শ্বযুক্ত, এক-পার্শ্বযুক্ত এবং বহু-স্তরযুক্ত বোর্ডে অন্তর্ভুক্ত।

ONESEINE এর স্ট্যান্ডার্ড FR-4 উপাদান বৈশিষ্ট্য

উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg) (150Tg বা 170Tg)

উচ্চ পচন তাপমাত্রা (Td) (> 345o C)

নিম্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ (সিটিই) ((২.৫% -৩.৮%)

ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক (@ 1 গিগাহার্টজ): 4.25-4.55

ডিসিপেশন ফ্যাক্টর (@ 1 গিগাহার্টজ): 0016

UL রেটযুক্ত (94V-0, CTI = 3 ন্যূনতম)

স্ট্যান্ডার্ড এবং সীসা মুক্ত সমাবেশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

০.০০৫ থেকে ০.১২৫ পর্যন্ত ল্যামিনেট বেধ পাওয়া যায়

প্রি-প্রেগ বেধ উপলব্ধ (প্রায় স্তরিত হওয়ার পরে):

(১০৮০ গ্লাস স্টাইল) ০.০০২২

(২১১৬ গ্লাস স্টাইল) ০.০০৪২

(৭৬২৮ গ্লাস স্টাইল) ০.০০৭৫

FR4 PCB অ্যাপ্লিকেশনঃ

এফআর-৪ হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) এর জন্য একটি সাধারণ উপাদান। তামার ফয়েল একটি পাতলা স্তর যা সাধারণত এফআর-৪ গ্লাস ইপোক্সি প্যানেলের এক বা উভয় পাশে স্তরিত হয়।এগুলিকে সাধারণত তামা ধাতুপট্টাবৃত ল্যামিনেট বলা হয়তামার বেধ বা তামার ওজন পরিবর্তিত হতে পারে এবং তাই আলাদাভাবে নির্দিষ্ট করা হয়।

FR-4 এছাড়াও রিলে, সুইচ, স্ট্যান্ডঅফ, বাসবার, ওয়াশার, আর্ক শিল্ড, ট্রান্সফরমার এবং স্ক্রু টার্মিনাল স্ট্রিপ নির্মাণে ব্যবহৃত হয়।

FR4 PCBs তাদের চমৎকার তাপ স্থায়িত্ব, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, এবং আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের জন্য পরিচিত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে,গ্রাহক ইলেকট্রনিক্স সহ, টেলিযোগাযোগ, অটোমোবাইল, শিল্প সরঞ্জাম, এবং আরও অনেক কিছু।

FR4 উপাদানটি তামার ফয়েল একটি পাতলা স্তর যা ইপোক্সি রজন দ্বারা অনুপ্রাণিত কাঁচ ফাইবার কাপড় থেকে তৈরি একটি স্তর উপর স্তরিত।কাঙ্ক্ষিত সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করতে তামার স্তরটি খোদাই করা হয়, এবং অবশিষ্ট তামা চিহ্নগুলি উপাদানগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ সরবরাহ করে।

FR4 সাবস্ট্রেট ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে, যা বিস্তৃত তাপমাত্রায় সার্কিটরির অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটির কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে,যা সংলগ্ন ট্র্যাকের মধ্যে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে.

এফআর-৪ এর বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য ছাড়াও ইপোক্সি রেশিনে হ্যালোজেনযুক্ত যৌগের উপস্থিতির কারণে এটি ভাল অগ্নি প্রতিরোধক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।এটি FR4 PCBs কে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে অগ্নি নিরাপত্তা একটি উদ্বেগ.

সামগ্রিকভাবে, এফআর 4 পিসিবিগুলি বৈদ্যুতিন শিল্পে বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্স, যান্ত্রিক শক্তি, তাপ স্থায়িত্ব এবং শিখা retardance এর চমৎকার সমন্বয়ের কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।