উচ্চ ক্ষমতা ইলেকট্রনিক্সের জন্য কাস্টমাইজড কপার কোর মেটাল কোর পিসিবি

ধাতব কোর পিসিবি উৎপাদন:

ধাতব কোর পিসিবি (প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড) হ'ল বিশেষায়িত সার্কিট বোর্ড যার একটি বেস স্তর ধাতব, সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি, traditionalতিহ্যবাহী FR4 (গ্লাস ফাইবার-প্রতিরোধী ইপোক্সি) উপাদানের পরিবর্তে.এই বোর্ডগুলি সাধারণত উচ্চ-শক্তিযুক্ত এলইডি আলো, পাওয়ার সাপ্লাই, অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স এবং পাওয়ার ইলেকট্রনিক্সের মতো দক্ষ তাপ অপসারণের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

ধাতব কোর পিসিবিগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি traditionalতিহ্যবাহী পিসিবিগুলির অনুরূপ তবে ধাতব স্তরের জন্য কিছু অতিরিক্ত বিবেচনা সহ।এখানে ধাতু কোর PCBs উত্পাদন জড়িত সাধারণ পদক্ষেপ:

1"ডিজাইনঃ সার্কিট প্রয়োজনীয়তা, উপাদান স্থাপন এবং তাপীয় বিবেচনার বিবেচনায় নিয়ে পিসিবি ডিজাইন সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে একটি পিসিবি বিন্যাস তৈরি করুন।

2উপাদান নির্বাচনঃ আপনার অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত ধাতু কোর উপাদান চয়ন করুন। অ্যালুমিনিয়াম তার ভাল তাপ পরিবাহিতা, হালকা ওজন, এবং খরচ কার্যকারিতা কারণে সবচেয়ে সাধারণ পছন্দ।অন্যান্য বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম-সমর্থিত তামা-ক্ল্যাটেড ল্যামিনেটগুলির মতো খাদ.

3বেস স্তর প্রস্তুতিঃ নির্বাচিত উপাদান, সাধারণত অ্যালুমিনিয়ামের একটি ধাতব শীট দিয়ে শুরু করুন। শীটটি পরিষ্কার করা হয় এবং কোনও দূষণকারী এবং অক্সিডেশন অপসারণের জন্য চিকিত্সা করা হয়,ধাতু এবং পিসিবি স্তরগুলির মধ্যে ভাল আঠালো নিশ্চিত করা.,

4লেমিনেশনঃ ধাতব কোর উভয় পক্ষের উপর একটি থার্মাল কন্ডাক্টিভ dielectric উপাদান, যেমন একটি epoxy ভিত্তিক রজন, একটি স্তর প্রয়োগ করুন।এই ডিলেক্ট্রিক স্তর বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা প্রদান করে এবং তামার স্তরগুলিকে একত্রিত করতে সাহায্য করে.

5তামার আবরণঃ ইলেক্ট্রোলেস তামার প্লাটিং বা ইলেক্ট্রোলেস এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক তামার প্লাটিংয়ের সংমিশ্রণের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে ডায়েলক্ট্রিক উপাদানটির উভয় পাশে তামার একটি পাতলা স্তর যুক্ত করুন।তামার স্তর সার্কিটের জন্য পরিবাহী ট্রেস এবং প্যাড হিসাবে কাজ করে.,

6, ইমেজিংঃ তামার পৃষ্ঠের উপর একটি আলোক সংবেদনশীল প্রতিরোধ স্তর প্রয়োগ করুন। একটি ফটোমাস্কের মাধ্যমে প্রতিরোধ স্তরটি ইউভি আলোর সংস্পর্শে রাখুন যা পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন ধারণ করে।উন্মুক্ত এলাকায় অপসারণ করার জন্য প্রতিরোধ বিকাশ, তামার উপর সার্কিট প্যাটার্ন ছেড়ে।

7ইটচিংঃ ইটচ্যান্ট সলিউশনে বোর্ড ডুবিয়ে ফেলুন যা অপ্রয়োজনীয় তামা সরিয়ে দেয়, কেবলমাত্র সার্কিট ট্রেস এবং প্যাডগুলিকে প্রতিরোধ স্তর দ্বারা সংজ্ঞায়িত করে।ইট করার পরে বোর্ডটি ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন এবং পরিষ্কার করুন.,

8"ড্রিলিংঃ উপাদান মাউন্ট এবং আন্তঃসংযোগের জন্য নির্ধারিত স্থানে বোর্ডের মধ্য দিয়ে গর্ত তৈরি করুন।এই গর্তগুলি সাধারণত ধাতুর সাথে প্লাস্টিকযুক্ত হয় যাতে স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক ধারাবাহিকতা সরবরাহ করা যায়.

9"প্লেটিং এবং সারফেস ফিনিসঃ প্রয়োজন হলে সার্কিট ট্র্যাক এবং প্যাডগুলির বেধ বাড়ানোর জন্য অতিরিক্ত তামা প্লেটিং করা যেতে পারে। একটি পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োগ করুন,যেমন HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং), ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold), অথবা OSP (Organic Soldability Preservative), এক্সপোজ করা তামা রক্ষা এবং soldering সহজতর করার জন্য।

10সোল্ডার মাস্ক এবং সিল্কস্ক্রিনঃ তামার চিহ্ন এবং প্যাডগুলি আবরণ করার জন্য একটি সোল্ডার মাস্ক প্রয়োগ করুন, কেবলমাত্র পছন্দসই সোল্ডারিং অঞ্চলগুলি উন্মুক্ত রেখে। উপাদান লেবেল যুক্ত করতে একটি সিল্কস্ক্রিন স্তর প্রয়োগ করুন,রেফারেন্স নামকরণকারী, এবং অন্যান্য চিহ্নিতকরণ।

11পরীক্ষা এবং পরিদর্শনঃ সার্কিটের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা, যেমন ধারাবাহিকতা পরীক্ষা এবং নেটলিস্ট যাচাইকরণ পরিচালনা করুন।কোনো উত্পাদন ত্রুটি বা ত্রুটি জন্য বোর্ড পরিদর্শন.,

12সমাবেশঃ ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ধাতব কোর পিসিবি-তে স্বয়ংক্রিয় পিক-এন্ড-প্লেস মেশিন বা ম্যানুয়াল সোল্ডারিং ব্যবহার করে মাউন্ট করুন, যা উৎপাদন জটিলতা এবং পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

13চূড়ান্ত পরীক্ষাঃ একত্রিত PCB এর কার্যকারিতা যাচাই করতে এবং এটি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কার্যকরী পরীক্ষা সম্পাদন করুন।

এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে উৎপাদন প্রক্রিয়া ধাতু কোর PCB এর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, নির্বাচিত উপকরণ, এবং প্রস্তুতকারকের ক্ষমতা উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।এটি একটি পেশাদারী PCB প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয় আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট নির্দেশিকা এবং সুপারিশের জন্য.

ধাতব কোর পিসিবি বেধঃ

ধাতব কোর PCB (প্রিন্ট সার্কিট বোর্ড) এর বেধ ধাতব কোর এবং সমস্ত অতিরিক্ত স্তর সহ PCB এর সামগ্রিক বেধকে বোঝায়।একটি ধাতব কোর PCB এর বেধ বিভিন্ন কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা, ধাতব কোর উপাদান পছন্দ, এবং তামা স্তর সংখ্যা এবং তাদের বেধ সহ।

সাধারণত, ধাতব কোর পিসিবিগুলির মোট বেধ 0.8 মিমি থেকে 3.2 মিমি পর্যন্ত থাকে, যদিও নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও পুরু বোর্ড উত্পাদন করা যেতে পারে।ধাতব কোর নিজেই সামগ্রিক বেধ একটি উল্লেখযোগ্য অংশ অবদান.

ধাতব কোর বেধ তাপ পরিবাহিতা প্রয়োজনীয়তা এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম তার ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং হালকা প্রকৃতির কারণে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ধাতব কোর উপাদানগুলির মধ্যে একটিঅ্যালুমিনিয়াম কোর বেধ প্রায় 0.5 মিমি থেকে 3.0 মিমি পর্যন্ত হতে পারে, 1.0 মিমি এবং 1.6 মিমি সাধারণ পছন্দ।

ধাতব কোর ছাড়াও, পিসিবি এর সামগ্রিক বেধে অন্যান্য স্তর যেমন ডায়েলক্ট্রিক উপাদান, তামার ট্রেস, সোল্ডার মাস্ক এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।ডিলেক্ট্রিক স্তর বেধ সাধারণত 0 এর মধ্যে থাকে.05 মিমি থেকে 0.2 মিমি, যখন তামার স্তর বেধটি সার্কিট ডিজাইনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে, যেমন বর্তমান বহন ক্ষমতা।সাধারণ তামার স্তরগুলির বেধ 17μm (0.5oz) থেকে 140μm (4oz) বা তার বেশি।

এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে ধাতব কোর পিসিবিগুলির জন্য বেধের প্রয়োজনীয়তা অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্দিষ্ট ডিজাইনের বিবেচনার উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে।এটা আপনার প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা এবং সীমাবদ্ধতা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত বেধ নির্ধারণ করার জন্য একটি পিসিবি প্রস্তুতকারকের বা নকশা প্রকৌশলী সাথে পরামর্শ করার পরামর্শ দেওয়া হয়.