উচ্চ নির্ভুলতা গাড়ী ড্যাশবোর্ড নমনীয় বাঁকা সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক

উচ্চ নির্ভুলতা গাড়ী ড্যাশবোর্ড নমনীয় বাঁকা সার্কিট বোর্ড প্রস্তুতকারক

পিসিবি পরামিতিঃ

ব্র্যান্ডঃ ওনিসাইন

স্তর সংখ্যাঃ এক স্তর

উপাদানঃ পলিমাইড

প্লেটের বেধঃ ০.১৩ মিমি

ন্যূনতম ডিপার্টচারঃ ০।2

ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/লাইন স্পেসিংঃ 0.1mm

তামার বেধঃ 1OZ

সারফেস টেকনোলজিঃ ENIG

সোল্ডার প্রতিরোধেরঃ হলুদ

নমনীয় PCB ধারণাঃ

নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, যা "এফপিসি সফট বোর্ড" নামেও পরিচিত, নমনীয় নিরোধক সাবস্ট্র্যাট প্রিন্টেড সার্কিট দিয়ে তৈরি, যার অনেক সুবিধা রয়েছে যা স্টিক প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের নেই।

উদাহরণস্বরূপ, এটি বাঁকানো, মোড়ানো, ভাঁজ করার জন্য মুক্ত হতে পারে, যে কোনও স্থানিক বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাজানো যেতে পারে এবং যে কোনও ত্রিমাত্রিক স্থানে সরানো এবং প্রসারিত হতে পারে,যাতে উপাদান সমাবেশ এবং তারের সংযোগের একীকরণ অর্জন করা যায়. FPC ব্যবহার ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক পণ্য ভলিউম কমাতে পারেন, এবং উচ্চ ঘনত্ব, ছোট, অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য চাহিদা জন্য উপযুক্ত। অতএব, এয়ারস্পেস, সামরিক, মোবাইল যোগাযোগ,নোটবুক কম্পিউটার, কম্পিউটার পেরিফেরিয়াল, পিডিএ, ডিজিটাল ক্যামেরা এবং অন্যান্য ক্ষেত্র বা পণ্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

নমনীয় ইলেকট্রনিক্স, যা নমনীয় সার্কিট নামেও পরিচিত, এটি পলিমাইডের মতো নমনীয় প্লাস্টিকের স্তরগুলিতে বৈদ্যুতিন ডিভাইসগুলি মাউন্ট করে বৈদ্যুতিন সার্কিটগুলি একত্রিত করার একটি প্রযুক্তি।PEEK বা স্বচ্ছ পরিবাহী পলিস্টার ফিল্মএছাড়াও, ফ্লেক্স সার্কিটগুলি পলিয়েস্টারে স্ক্রিন প্রিন্টেড সিলভার সার্কিট হতে পারে। নমনীয় ইলেকট্রনিক সমাবেশগুলি শক্ত প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহৃত একই উপাদানগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে,বোর্ডকে পছন্দসই আকৃতির সাথে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, অথবা ব্যবহারের সময় ফ্লেক্স। An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

এফপিসির সুবিধা

একাধিক শক্ত বোর্ড এবং/অথবা সংযোগকারী প্রতিস্থাপন করার সম্ভাবনা

একতরফা সার্কিট গতিশীল বা উচ্চ নমনীয় অ্যাপ্লিকেশন জন্য আদর্শ

বিভিন্ন কনফিগারেশনে স্ট্যাকড এফপিসি

FPCs এর অসুবিধা

স্ট্রিপ পিসিবিগুলির তুলনায় ব্যয় বৃদ্ধি

হ্যান্ডলিং বা ব্যবহারের সময় ক্ষতির ঝুঁকি বৃদ্ধি

আরো কঠিন সমাবেশ প্রক্রিয়া

মেরামত এবং পুনরায় কাজ করা কঠিন বা অসম্ভব

সাধারণভাবে প্যানেলের ব্যবহারের হার কম যা খরচ বৃদ্ধি করে

FPC উৎপাদন

নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট (এফপিসি) একটি ফটোলিথোগ্রাফিক প্রযুক্তির সাথে তৈরি করা হয়। নমনীয় ফয়েল সার্কিট বা নমনীয় সমতল তারগুলি (এফএফসি) তৈরির বিকল্প উপায়টি খুব পাতলা স্তরযুক্ত (0.পিইটি এর দুই স্তরের মধ্যে তামার স্ট্রিপএই পিইটি স্তরগুলি সাধারণত ০.০৫ মিমি পুরু, একটি আঠালো দিয়ে আবৃত হয় যা তাপ সংযোজিত হয় এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন সক্রিয় হয়।FPCs এবং FFCs অনেক অ্যাপ্লিকেশনে বেশ কয়েকটি সুবিধা আছে:

ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত ইলেকট্রনিক প্যাকেজ, যেখানে 3 টি অক্ষের বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রয়োজন, যেমন ক্যামেরা (স্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশন) ।

বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি যেখানে সাধারণ ব্যবহারের সময় সমাবেশের নমন প্রয়োজন হয়, যেমন ভাঁজযোগ্য সেল ফোন (গতিশীল প্রয়োগ) ।

গাড়ির, রকেট এবং স্যাটেলাইটের মতো ভারী এবং বৃহতাকার তারের শেলগুলি প্রতিস্থাপনের জন্য উপ-সম্মিলনের মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ।

বৈদ্যুতিক সংযোগ যেখানে বোর্ড বেধ বা স্থান সীমাবদ্ধতা ড্রাইভিং ফ্যাক্টর।

পলিমাইড একটি বহুল ব্যবহৃত নমনীয় সাবস্ট্র্যাট উপাদান যা নমনীয় সার্কিট প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদন জন্য ব্যবহৃত হয় এবং এটি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করেঃ

একনজর

1. উচ্চতর নমনীয়তা এবং স্থায়িত্বঃ

- পলিমাইডের চমৎকার নমনীয়তা রয়েছে, যা এটিকে ক্র্যাকিং বা ভাঙ্গন ছাড়াই পুনরাবৃত্তি বাঁক এবং নমন সহ্য করতে দেয়।

- এটির ক্লান্তি প্রতিরোধের উচ্চতা রয়েছে, যা পলিমাইড ভিত্তিক ফ্লেক্স সার্কিটগুলিকে গতিশীল ফ্লেক্সিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2তাপীয় স্থিতিশীলতা:

- পলিমাইডের উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (টিজি) রয়েছে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে, সাধারণত ২৬০°সি পর্যন্ত।

- এই তাপীয় স্থিতিশীলতা পলিমাইডকে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ বা প্রক্রিয়া যেমন লোডিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

3চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যঃ

- পলিমাইডের একটি কম ডাইলেকট্রিক ধ্রুবক এবং বিলোপের ফ্যাক্টর রয়েছে, যা সংকেত অখণ্ডতা বজায় রাখতে সহায়তা করে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্রসট্যাককে হ্রাস করে।

- এটি উচ্চ নিরোধক প্রতিরোধের এবং dielectric শক্তি প্রদর্শন করে, সূক্ষ্ম-পিচ ট্রেস এবং উচ্চ ঘনত্ব সার্কিট ব্যবহার করার অনুমতি দেয়।

4রাসায়নিক ও পরিবেশগত প্রতিরোধ ক্ষমতা:

- পলিমাইড বিভিন্ন রাসায়নিক, দ্রাবক এবং পরিবেশগত কারণ যেমন আর্দ্রতা এবং ইউভি এক্সপোজারের প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী।

- এই প্রতিরোধের কারণে পলিআইমাইড ভিত্তিক ফ্লেক্স সার্কিটগুলি কঠোর পরিবেশে বা বিভিন্ন রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসার জন্য উপযুক্ত।

5. মাত্রিক স্থিতিশীলতাঃ

- পলিমাইডের তাপীয় প্রসারের অনুপাত কম (সিটিই), যা আকারের স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং উত্পাদন এবং সমাবেশের সময় বিকৃতিকে হ্রাস করতে সহায়তা করে।

- এই বৈশিষ্ট্যটি উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ঘনত্বের সার্কিট অর্জনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

6প্রাপ্যতা এবং কাস্টমাইজেশনঃ

- পলিয়ামাইড ভিত্তিক ফ্লেক্স সার্কিট উপাদানগুলি বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়, যা প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের জন্য তাদের অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে।

- এই উপকরণগুলি নির্দিষ্ট নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বেধ, তামা ফয়েল ওজন এবং অন্যান্য স্পেসিফিকেশনগুলির ক্ষেত্রেও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উচ্চতর যান্ত্রিক, তাপীয়, বৈদ্যুতিক এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলির সমন্বয় পলিমাইডকে নমনীয় সার্কিট প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে,বিশেষ করে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশন জন্য, নমনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা।

এখানে নমনীয় মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (ফ্লেক্স পিসিবি) এর সাথে সম্পর্কিত কিছু মূল কীওয়ার্ড রয়েছেঃ

1. নমনীয়তা / নমনীয়তা

- বাঁক ব্যাসার্ধ

- ফ্লেক্সুলার ক্লান্তি

- ভাঁজ / রোলিং

2. সাবস্ট্র্যাট উপাদান

- পলিমাইড (পিআই)

- পলিস্টার (পিইটি)

- পলিথিন টেরেফথাল্যাট (পিইটি)

- তরল স্ফটিক পলিমার (এলসিপি)

3. বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য

- ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক

- বিচ্ছিন্নতা ফ্যাক্টর

- প্রতিরোধ

- সিগন্যাল অখণ্ডতা

- ক্রসস্টক

4তাপীয় বৈশিষ্ট্য

- গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg)

- তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ (সিটিই)

- তাপ প্রতিরোধের

5. উৎপাদন প্রক্রিয়া

- ফটোলিথোগ্রাফি

- ইটিং

- প্লাটিং

- লেজার কাটিং

- মাল্টিলেয়ার নির্মাণ

6. ডিজাইন বিবেচনা

- ট্র্যাক/স্পেসের প্রয়োজনীয়তা

- কর্মস্থলের মাধ্যমে

- স্ট্রেস রিলেভ

- স্টিক-ফ্লেক্স ইন্টিগ্রেশন

7আবেদন

- পোষাকযোগ্য ইলেকট্রনিক্স

- চিকিৎসা সরঞ্জাম

- এয়ারস্পেস এবং প্রতিরক্ষা

- অটোমোটিভ ইলেকট্রনিক্স

- ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স

8স্ট্যান্ডার্ড এবং স্পেসিফিকেশন

- আইপিসি-২২২৩ (ফ্লেক্সিবল সার্কিট ডিজাইন গাইড)

- আইপিসি-৬০১৩ (ফ্লেক্সিবল প্রিন্ট বোর্ডের জন্য যোগ্যতা এবং পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন)

9. পরীক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা

- ফ্লেক্সুরাল টেস্টিং

- পরিবেশগত পরীক্ষা

- জীবনের ভবিষ্যদ্বাণী

- ব্যর্থতার মোড

10. উৎপাদন ও সরবরাহ চেইন

- প্রোটোটাইপিং

- ভলিউম উৎপাদন

- উপাদান সরবরাহকারী

- চুক্তি নির্মাতারা

এই কীওয়ার্ডগুলি উপাদান, নকশা, উত্পাদন, অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের মান সহ নমনীয় পিসিবিগুলির মূল দিকগুলিকে কভার করে।এই পদগুলির সাথে পরিচিততা আপনাকে ফ্লেক্স পিসিবি বাস্তুতন্ত্রকে আরও কার্যকরভাবে নেভিগেট করতে সহায়তা করতে পারে.

এখানে ফ্লেক্স পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং এর সাথে জড়িত কিছু মূল চ্যালেঞ্জের একটি ওভারভিউ রয়েছেঃ

1ডিজাইন এবং প্রস্তুতিঃ

- ফ্লেক্স পিসিবি ডিজাইনের বিবেচনা, যেমন ট্র্যাক/স্পেসের প্রয়োজনীয়তা, স্থানান্তর, এবং স্ট্রিপ-ফ্লেক্স ইন্টিগ্রেশন।

- বিস্তারিত ডিজাইন ফাইল তৈরি করা, যার মধ্যে রয়েছে গারবার ডেটা, উপকরণ তালিকা এবং সমাবেশের অঙ্কন।

- অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নমনীয় স্তর উপকরণ (যেমন, polyimide, পলিস্টার) নির্বাচন।

2. ফটোলিথোগ্রাফি এবং ইটচিং:

- নমনীয় স্তর উপর photoresist প্রয়োগ।

- আলো প্রতিরোধের এক্সপোজার এবং বিকাশ, যাতে পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করা যায়।

- অপ্রয়োজনীয় তামা অপসারণ এবং সার্কিট ট্রেস গঠনের জন্য তামা খোদাই।

- চ্যালেঞ্জঃ মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং খোদাইয়ের সময় আন্ডারকুট এড়ানো।

3প্লেইটিং এবং সমাপ্তিঃ

- তামার পদার্থের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বেধ বাড়াতে এবং পরিবাহিতা উন্নত করতে।

- ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) বা HASL (Hot Air Solder Leveling) এর মতো পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রয়োগ।

- চ্যালেঞ্জঃ অভিন্ন লেপ নিশ্চিত করা এবং ত্রুটি বা রঙ পরিবর্তন এড়ানো।

4. মাল্টিলেয়ার নির্মাণ (যদি প্রযোজ্য হয়):

- বহুমুখী নমনীয় স্তরগুলির ল্যামিনেশন পরিবাহী এবং dielectric উপকরণ দিয়ে।

- স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য ভায়াসগুলির ড্রিলিং এবং প্লাটিং।

- চ্যালেঞ্জঃ স্তরগুলির মধ্যে রেজিস্ট্রেশন এবং সারিবদ্ধতা নিয়ন্ত্রণ করা, স্তর-টু-স্তর বিচ্ছিন্নতা পরিচালনা করা।

5. কাটা এবং আকৃতিঃ

- লেজার কাটিং বা ডাই-কাটিংয়ের মতো কৌশল ব্যবহার করে ফ্লেক্স পিসিবিটির সুনির্দিষ্ট কাটিং এবং আকৃতি।

- চ্যালেঞ্জঃ মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখা, উপাদান বিকৃতি এড়ানো এবং পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করা।

6. সমাবেশ এবং পরীক্ষাঃ

- পৃষ্ঠের মাউন্ট বা ইন্টিগ্রেটেড সমাবেশের মতো কৌশল ব্যবহার করে ফ্লেক্স পিসিবিতে ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করা।

- সার্কিটের অখণ্ডতা এবং নকশা নির্দিষ্টকরণের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা।

- চ্যালেঞ্জঃ সমাবেশের সময় স্তরটির নমনীয়তা পরিচালনা করা, লোডারের জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখা এবং সঠিক পরীক্ষা করা।

7প্যাকেজিং এবং সুরক্ষা ব্যবস্থাঃ

- ফ্লেক্স পিসিবি এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়ানোর জন্য প্রতিরক্ষামূলক লেপ, ইনক্যাপসুলেশন, বা শক্তিকরন প্রয়োগ করা।

- চ্যালেঞ্জঃ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং নমনীয় পিসিবি উপকরণগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করা, নমনীয়তা বজায় রাখা, এবং delamination এড়ানো।

ফ্লেক্স পিসিবি উত্পাদন প্রধান চ্যালেঞ্জঃ

- আকারের নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি এড়ানো

- নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করা এবং সংকেত অখণ্ডতার সমস্যাগুলিকে কমিয়ে আনা

- স্তর এবং উপাদানগুলির মধ্যে আঠালো এবং delamination উদ্বেগ সমাধান

- বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে স্তর নমনীয়তা এবং ভঙ্গুরতা হ্যান্ডলিং

- উচ্চ ফলন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা

এই চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে নমনীয় পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদনে বিশেষ সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং দক্ষতা প্রয়োজন।অভিজ্ঞ ফ্লেক্স সার্কিট নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা এই জটিলতা নেভিগেট করতে এবং নির্ভরযোগ্য, উচ্চ পারফরম্যান্সের ফ্লেক্স পিসিবি।​