অ্যালটিয়াম ফ্লেক্স লেয়ার স্ট্যাক এফপিসি নমনীয় পিসিবি বোর্ড FR4 ENIG সার্কিট বোর্ড প্লেস্টেশন গেমিং ডিভাইসের জন্য

প্লেস্টেশন গেমিং ডিভাইসের জন্য Altium Flex Layer Stack FPC নমনীয় PCB বোর্ড FR4 ENIG সার্কিট বোর্ড

PCB পরামিতি:

ব্র্যান্ড: Oneseine

স্তর সংখ্যা: এক স্তর

উপাদান: পলিমাইড

প্লেটের বেধ: 0.13 মিমি

ন্যূনতম অ্যাপারচার: 0.2

ন্যূনতম লাইন প্রস্থ/লাইন ব্যবধান: 0.1 মিমি

তামার বেধ: 1OZ

সারফেস প্রযুক্তি: ENIG

সোল্ডার প্রতিরোধের: হলুদ

নমনীয় পিসিবি ধারণা:

নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড, "FPC সফ্ট বোর্ড" নামেও পরিচিত এটি নমনীয় অন্তরক সাবস্ট্রেট প্রিন্টেড সার্কিট দিয়ে তৈরি, অনেক সুবিধার সাথে যা অনমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডে নেই।

উদাহরণস্বরূপ, এটি বাঁকানো, ঘুরানো, ভাঁজ করা মুক্ত হতে পারে, যে কোনও স্থানিক বিন্যাসের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সাজানো যেতে পারে এবং যে কোনও ত্রিমাত্রিক স্থানে সরানো এবং প্রসারিত করা যেতে পারে, যাতে উপাদান সমাবেশ এবং তারের একীকরণ অর্জন করা যায়। সংযোগ FPC এর ব্যবহার ইলেকট্রনিক পণ্যের ভলিউম এবং উচ্চ-ঘনত্ব, ছোট, অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য চাহিদার জন্য স্যুট করতে পারে। অতএব, মহাকাশ, সামরিক, মোবাইল যোগাযোগ, নোটবুক কম্পিউটার, কম্পিউটার পেরিফেরাল, পিডিএ, ডিজিটাল ক্যামেরা এবং অন্যান্য ক্ষেত্র বা পণ্যগুলিতে এফপিসি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।

নমনীয় ইলেকট্রনিক্স, যা ফ্লেক্স সার্কিট নামেও পরিচিত, পলিমাইড, পিইক বা স্বচ্ছ পরিবাহী পলিয়েস্টার ফিল্মের মতো নমনীয় প্লাস্টিকের সাবস্ট্রেটে ইলেকট্রনিক ডিভাইস বসিয়ে ইলেকট্রনিক সার্কিট একত্রিত করার একটি প্রযুক্তি। উপরন্তু, ফ্লেক্স সার্কিট পলিয়েস্টারে স্ক্রিন প্রিন্টেড সিলভার সার্কিট হতে পারে। নমনীয় ইলেকট্রনিক সমাবেশগুলি কঠোর মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলির জন্য ব্যবহৃত অভিন্ন উপাদানগুলি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে, বোর্ডটিকে একটি পছন্দসই আকারের সাথে সামঞ্জস্য করতে বা এটি ব্যবহারের সময় নমনীয় হতে দেয়। নমনীয় ইলেকট্রনিক্সের একটি বিকল্প পদ্ধতি যুক্তিসঙ্গত নমনীয়তা (~ 5 মিমি বাঁকানো ব্যাসার্ধ) অর্জনের জন্য প্রচলিত সিলিকন সাবস্ট্রেটকে কয়েক দশ মাইক্রোমিটারে পাতলা করার জন্য বিভিন্ন এচিং কৌশলের পরামর্শ দেয়।

FPCs এর সুবিধা

একাধিক অনমনীয় বোর্ড এবং/অথবা সংযোগকারী প্রতিস্থাপনের সম্ভাবনা

একক-পার্শ্বযুক্ত সার্কিটগুলি গতিশীল বা উচ্চ-ফ্লেক্স অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ

বিভিন্ন কনফিগারেশনে স্ট্যাক করা FPCs

FPC-এর অসুবিধা

অনমনীয় PCB-এর তুলনায় খরচ বৃদ্ধি

হ্যান্ডলিং বা ব্যবহারের সময় ক্ষতির ঝুঁকি বেড়ে যায়

আরো কঠিন সমাবেশ প্রক্রিয়া

মেরামত এবং পুনরায় কাজ কঠিন বা অসম্ভব

সাধারণত খারাপ প্যানেল ব্যবহারের ফলে খরচ বেড়ে যায়

FPC উত্পাদন

নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট (FPC) একটি ফটোলিথোগ্রাফিক প্রযুক্তি দিয়ে তৈরি করা হয়। নমনীয় ফয়েল সার্কিট বা নমনীয় ফ্ল্যাট কেবল (এফএফসি) তৈরির একটি বিকল্প উপায় হল পিইটি-র দুটি স্তরের মধ্যে খুব পাতলা (0.07 মিমি) তামার স্ট্রিপগুলি লেমিনেট করা। এই PET স্তরগুলি, সাধারণত 0.05 মিমি পুরু, একটি আঠালো দিয়ে লেপা হয় যা থার্মোসেটিং, এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়ার সময় সক্রিয় করা হবে। এফপিসি এবং এফএফসি-র অনেকগুলি অ্যাপ্লিকেশনে বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে:

শক্তভাবে একত্রিত ইলেকট্রনিক প্যাকেজ, যেখানে 3টি অক্ষে বৈদ্যুতিক সংযোগ প্রয়োজন, যেমন ক্যামেরা (স্ট্যাটিক অ্যাপ্লিকেশন)।

বৈদ্যুতিক সংযোগ যেখানে সাধারণ ব্যবহারের সময় সমাবেশকে ফ্লেক্স করার প্রয়োজন হয়, যেমন সেল ফোন ভাঁজ করা (ডাইনামিক অ্যাপ্লিকেশন)।

তারের জোতা প্রতিস্থাপনের জন্য সাব-অ্যাসেম্বলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ, যা ভারী এবং বড়, যেমন গাড়ি, রকেট এবং স্যাটেলাইটে।

বৈদ্যুতিক সংযোগ যেখানে বোর্ডের পুরুত্ব বা স্থানের সীমাবদ্ধতাগুলিকে চালিত করে।

পলিমাইড হল ফ্লেক্স সার্কিট প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের জন্য একটি বহুল ব্যবহৃত নমনীয় সাবস্ট্রেট উপাদান এবং এটি বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা প্রদান করে:

oneseine

1. উচ্চতর নমনীয়তা এবং স্থায়িত্ব:

- পলিমাইডের চমৎকার নমনীয়তা রয়েছে, এটি ক্র্যাকিং বা ভাঙা ছাড়াই বারবার বাঁকানো এবং নমনীয় হওয়া সহ্য করতে দেয়।

- এটির ক্লান্তির উচ্চ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি পলিমাইড-ভিত্তিক ফ্লেক্স সার্কিটগুলিকে গতিশীল নমনীয় প্রয়োজনীয়তার সাথে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

2. তাপীয় স্থিতিশীলতা:

- পলিমাইডের একটি উচ্চ গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg) আছে এবং এটি উচ্চ তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে, সাধারণত 260°C পর্যন্ত।

- এই তাপীয় স্থিতিশীলতা পলিমাইডকে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশ বা প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে, যেমন সোল্ডারিং।

3. চমৎকার বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য:

- পলিমাইডের একটি কম অস্তরক ধ্রুবক এবং অপসারণ ফ্যাক্টর রয়েছে, যা সিগন্যালের অখণ্ডতা বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনে ক্রসস্টালকে কম করে।

- এটি উচ্চ নিরোধক প্রতিরোধের এবং অস্তরক শক্তিও প্রদর্শন করে, সূক্ষ্ম-পিচ ট্রেস এবং উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট ব্যবহার করতে সক্ষম করে।

4. রাসায়নিক এবং পরিবেশগত প্রতিরোধ:

- পলিমাইড বিস্তৃত রাসায়নিক, দ্রাবক এবং পরিবেশগত কারণগুলির যেমন আর্দ্রতা এবং UV এক্সপোজারের জন্য অত্যন্ত প্রতিরোধী।

- এই প্রতিরোধ পলিমাইড-ভিত্তিক ফ্লেক্স সার্কিটগুলিকে কঠোর পরিবেশে বা যেখানে তারা বিভিন্ন রাসায়নিকের সংস্পর্শে আসতে পারে প্রয়োগের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

5. মাত্রিক স্থিতিশীলতা:

- পলিমাইডের তাপ সম্প্রসারণ (CTE) এর একটি কম সহগ রয়েছে, যা মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে এবং বানোয়াট এবং সমাবেশের সময় বিকৃতি কমাতে সহায়তা করে।

- এই সম্পত্তি উচ্চ-নির্ভুলতা, উচ্চ-ঘনত্বের সার্কিট অর্জনের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

6. প্রাপ্যতা এবং কাস্টমাইজেশন:

- পলিমাইড-ভিত্তিক ফ্লেক্স সার্কিট উপকরণগুলি বিভিন্ন সরবরাহকারীদের কাছ থেকে ব্যাপকভাবে পাওয়া যায়, যা তাদের প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে।

- এই উপকরণগুলি নির্দিষ্ট ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বেধ, তামার ফয়েলের ওজন এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যের ক্ষেত্রেও কাস্টমাইজ করা যেতে পারে।

উচ্চতর যান্ত্রিক, তাপীয়, বৈদ্যুতিক, এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণ পলিমাইডকে ফ্লেক্স সার্কিট প্রোটোটাইপিং এবং উত্পাদনের জন্য একটি চমৎকার পছন্দ করে তোলে, বিশেষত উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, নমনীয়তা এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।

এখানে নমনীয় প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (ফ্লেক্স পিসিবি) সম্পর্কিত কিছু কীওয়ার্ড রয়েছে:

1. নমনীয়তা/নমনীয়তা

- বাঁক ব্যাসার্ধ

- ফ্লেক্সাল ক্লান্তি

- ভাঁজ/ঘূর্ণায়মান

2. সাবস্ট্রেট উপকরণ

- পলিমাইড (PI)

- পলিয়েস্টার (PET)

- পলিথিন টেরেফথালেট (PET)

- লিকুইড ক্রিস্টাল পলিমার (LCP)

3. বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য

- অস্তরক ধ্রুবক

- অপচয় ফ্যাক্টর

- প্রতিবন্ধকতা

- সংকেত অখণ্ডতা

- Crosstalk

4. তাপীয় বৈশিষ্ট্য

- গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা (Tg)

- তাপ সম্প্রসারণের সহগ (CTE)

- তাপ প্রতিরোধের

5. ফ্যাব্রিকেশন প্রসেস

- ফটোলিথোগ্রাফি

- এচিং

- প্রলেপ

- লেজার কাটিং

- বহুস্তর নির্মাণ

6. নকশা বিবেচনা

- ট্রেস/স্পেস প্রয়োজনীয়তা

- প্লেসমেন্টের মাধ্যমে

- স্ট্রেন রিলিফ

- অনমনীয়-ফ্লেক্স ইন্টিগ্রেশন

7. অ্যাপ্লিকেশন

- পরিধানযোগ্য ইলেকট্রনিক্স

- মেডিকেল ডিভাইস

- মহাকাশ এবং প্রতিরক্ষা

- স্বয়ংচালিত ইলেকট্রনিক্স

- ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স

8. স্ট্যান্ডার্ড এবং স্পেসিফিকেশন

- IPC-2223 (নমনীয় সার্কিট ডিজাইন গাইড)

- IPC-6013 (নমনীয় মুদ্রিত বোর্ডের জন্য যোগ্যতা এবং কর্মক্ষমতা স্পেসিফিকেশন)

9. পরীক্ষা এবং নির্ভরযোগ্যতা

- ফ্লেক্সাল টেস্টিং

- পরিবেশগত পরীক্ষা

- আজীবন ভবিষ্যদ্বাণী

- ব্যর্থতার মোড

10. ম্যানুফ্যাকচারিং এবং সাপ্লাই চেইন

- প্রোটোটাইপিং

- ভলিউম উত্পাদন

- উপাদান সরবরাহকারী

- চুক্তি নির্মাতারা

এই কীওয়ার্ডগুলি ফ্লেক্স PCB-এর মূল দিকগুলি কভার করে, যার মধ্যে রয়েছে উপকরণ, নকশা, বানোয়াট, অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্পের মান। এই পদগুলির সাথে পরিচিতি আপনাকে ফ্লেক্স পিসিবি ইকোসিস্টেমে আরও কার্যকরভাবে নেভিগেট করতে সাহায্য করতে পারে।

এখানে ফ্লেক্স পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি ওভারভিউ এবং এর সাথে জড়িত কিছু মূল চ্যালেঞ্জ রয়েছে:

1. নকশা এবং প্রস্তুতি:

- ফ্লেক্স PCB ডিজাইন বিবেচনা, যেমন ট্রেস/স্পেস প্রয়োজনীয়তা, প্লেসমেন্টের মাধ্যমে, এবং অনমনীয়-ফ্লেক্স ইন্টিগ্রেশন।

- Gerber ডেটা, উপকরণের বিল, এবং সমাবেশ অঙ্কন সহ বিস্তারিত নকশা ফাইল তৈরি করা।

- প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত নমনীয় সাবস্ট্রেট উপকরণ (যেমন, পলিমাইড, পলিয়েস্টার) নির্বাচন।

2. ফটোলিথোগ্রাফি এবং এচিং:

- নমনীয় সাবস্ট্রেটে ফটোরেসিস্টের প্রয়োগ।

- পছন্দসই সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করতে ফটোরেসিস্টের এক্সপোজার এবং বিকাশ।

- অবাঞ্ছিত তামা অপসারণ এবং সার্কিট ট্রেস গঠন করতে কপার এচিং।

- চ্যালেঞ্জ: মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং এচিং করার সময় আন্ডারকাট এড়ানো।

3. কলাই এবং সমাপ্তি:

- বেধ বৃদ্ধি এবং পরিবাহিতা উন্নত করতে তামার ট্রেসগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং।

- পৃষ্ঠের সমাপ্তির প্রয়োগ, যেমন ENIG (ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ইমারসন গোল্ড) বা HASL (হট এয়ার সোল্ডার লেভেলিং)।

- চ্যালেঞ্জ: অভিন্ন প্রলেপ নিশ্চিত করা এবং ত্রুটি বা বিবর্ণতা এড়ানো।

4. বহুস্তর নির্মাণ (যদি প্রযোজ্য হয়):

- পরিবাহী এবং অস্তরক পদার্থ সহ একাধিক নমনীয় স্তরের স্তরায়ণ।

- স্তরগুলির মধ্যে বৈদ্যুতিক সংযোগ স্থাপনের জন্য ভায়াগুলির ড্রিলিং এবং প্রলেপ।

- চ্যালেঞ্জগুলি: স্তরগুলির মধ্যে নিবন্ধকরণ এবং প্রান্তিককরণ নিয়ন্ত্রণ করা, স্তর থেকে স্তরের অন্তরণ পরিচালনা করা৷

5. কাটিং এবং শেপিং:

- লেজার কাটিং বা ডাই-কাটিং এর মতো কৌশলগুলি ব্যবহার করে ফ্লেক্স পিসিবি-এর সুনির্দিষ্ট কাটিং এবং আকার দেওয়া।

- চ্যালেঞ্জগুলি: মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা, উপাদানের বিকৃতি এড়ানো এবং পরিষ্কার কাটা নিশ্চিত করা।

6. সমাবেশ এবং পরীক্ষা:

- পৃষ্ঠ মাউন্ট বা সমন্বিত সমাবেশের মতো কৌশল ব্যবহার করে ফ্লেক্স পিসিবিতে ইলেকট্রনিক উপাদান স্থাপন করা।

- সার্কিটের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক পরীক্ষা এবং নকশার বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্মতি।

- চ্যালেঞ্জ: সমাবেশের সময় সাবস্ট্রেটের নমনীয়তা পরিচালনা করা, সোল্ডার জয়েন্টের নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখা এবং সঠিক পরীক্ষা করা।

7. প্যাকেজিং এবং প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা:

- ফ্লেক্স পিসিবি-এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা বাড়াতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ, এনক্যাপসুলেশন বা স্টিফেনারের প্রয়োগ।

- চ্যালেঞ্জ: প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং ফ্লেক্স পিসিবি উপকরণের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করা, নমনীয়তা বজায় রাখা এবং বিচ্ছিন্নতা এড়ানো।

ফ্লেক্স পিসিবি উৎপাদনে মূল চ্যালেঞ্জ:

- মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা এবং বানোয়াট প্রক্রিয়া চলাকালীন বিকৃতি এড়ানো

- নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ নিশ্চিত করা এবং সংকেত অখণ্ডতার সমস্যাগুলি হ্রাস করা

- স্তর এবং উপাদানগুলির মধ্যে আনুগত্য এবং ডিলামিনেশন উদ্বেগের সমাধান করা

- বিভিন্ন উত্পাদন পর্যায়ে সাবস্ট্রেটের নমনীয়তা এবং ভঙ্গুরতা পরিচালনা করা

- উচ্চ ফলন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান অর্জনের জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অপ্টিমাইজ করা

এই চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে ফ্লেক্স পিসিবি ডিজাইন এবং উত্পাদনে বিশেষ সরঞ্জাম, প্রক্রিয়া এবং দক্ষতার প্রয়োজন। অভিজ্ঞ ফ্লেক্স সার্কিট নির্মাতাদের সাথে সহযোগিতা এই জটিলতাগুলি নেভিগেট করতে এবং নির্ভরযোগ্য, উচ্চ-কর্মক্ষমতা ফ্লেক্স পিসিবিগুলির সফল উত্পাদন নিশ্চিত করতে সহায়তা করতে পারে।আমি